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水泥工业节能减排全范围 数字化管控技术 研 制 报 告 目 录 1. 研制思想的形成 2 2. 研制中主要技术创新与难点 5 2.1 创新点1：全范围全物理过程在线仿真支撑系统 5 2.2 创新点2：软测量技术 6 2.3 创新点3：采用在线仿真系统作为节能减排研究工具 7 2.4 创新点4：在线决策控制 8 2.5 创新点5：水泥生产质量管理系统 8 2.6 创新点6：在线配比优化系统 9 2.7 创新点7：数字化移动办公平台 9 3. 研制取得的成果 10 3.1 系统规模 10 3.2 取得效益 10 4. 应用在线仿真系统进行优化验证试验分析 11 4.1 在线仿真追踪现场运行的误差分析 11 4.2 用试验工况进行优化验证的分析 11 4.3 现场优化验证试验的分析 12 4.4 现场操作与试验工况操作结果的比较分析 12 5. 系统性能指标特点与国内外技术的比较 13 6. 研制小结 13 前 言 本项目主要技术特点： 基于在线仿真的系统节能支撑技术，是依据“科学用能、系统用能”的系统节能技术，不是各种技术的简单集成，而是各种技术在公用平台上交叉创新，发挥综合应用的最优结果。它是科学实用的节能方法与先进创新技术路线的融合。 以数字化为信息共享的基础，用仿真、控制、信息、通讯四位一体的平台支撑了设计、研发、分调、联调、修改、维护的全过程，用严格质量管理机制管理了研发的全过程。 建立全范围、全物理过程和化学过程的精细数学模型和必要软测量数学模型，在线与工艺过程结合，形成数字化了的水泥生产线，跟踪实际水泥生产线运行，并提供了在线仿真系统实验工况（方式），支撑节能减排研究。即应用在线仿真作为系统节能的实验床，反复研究用能理论和验证操作指标、操作参数、操作方法、排除故障等四项操作要素的优化，达到节能减排的理想目标。 建立了生料配比、煤粉配比、水泥配比的离线和在线分析平台以及质量分析平台，有机配合整个系统，以确保在来料不断变化条件下，确保质量合格的前提下达到节能减排的目标。 采用了在线决策控制的智能化控制系统，以保证在线寻优的结果，维持优化运行。 系统提供了移动办公的功能，上级领导、厂级领导在授权的条件下利用手机办公，或了解全厂生产管理、安全情况。 研制思想的形成 近年来，国务院和有关政府部门相继发布了一系列政策和措施，全力推进节能减排和发展循环经济。 工信部提出了《2010年工业节能与综合利用工作要点》、《关于加强重点用能企业能源管理制度建设的通知》及《水泥行业节能减排指导意见》等一系列关于节能减排的部署、要求和工作思路。水泥是典型的高耗能、高污染的行业，工信部节能司选定领导班子对节能减排工作有正确认识和真心实意推动工作的武安市做示范工程引路。鉴于上述，形成了研制的思想动力：要站在解决世界共性问题的高度，响应国家战略部署的需要，以落实科学发展观为指导思想，依靠科技创新和先进的科学技术、理念、管理方法研制出满足工业节能需要的大型系统工程产品。 选择科学用能，系统节能作为研制的节能理论依据。 纵观分析全国节能减排形势，更换设备、传统管理的阶段已有变化，可再生能源的投资规模已逐步形成。“科学用能，系统节能”在很多报道中提到，是我国能源战略的核心。已有“科学用能”是节能的升华，掌握系统节能的基本概念、基本理论和基本方法是搞好节能工作的关键等一系列提法，但投入不多，从事大型研发的不多，其原因是需要多专业协同配合和进行科技创新。按全国能耗分析，需要依靠系统节能来挖掘的工业及其他系统需求量实际很多，节能潜力还很大。 总之，科学用能，系统节能是研究如何高效、安全使用能源，针对不同的复杂系统寻找系统节能的思路，方法和分析手段。因此，科学用能，系统节能是解决流程工业节能减排的重要手段和根本出路。 为此，研制的思想要围绕着采用先进的创新技术路线与科学实用的节能方法相结合的方法，应用在线仿真作为系统节能的实验床，为实现“科学用能、系统节能”提供设计、研究、验证、诊断、优化、对标、能源审计、安全的手段以及技术和方法。 鉴于1、2项的总目标并根据水泥的现状，确定具体的的功能模块： 水泥工业现状： 仿真、信息、控制技术在各个水泥厂应用的情况参差不齐，特别是都不在同一平台上。 多参数，多变量及来料（煤、多种类的原材料、工业垃圾等）多变化，质量要求高，主要指标一百多个。操作指标，操作参数等关系交叉、复杂。目前调试、试验的手段差。 信息不在一个平台，可观察到信息量很少，力量不足，看不到或根本就看不全，很难掌握生产的全面情况。 测量量少，个别偏差大，设备运行的病态时常出现。 管理和生产信息分离，很难实现管控一体化。 各种化验不能实时，影响在线功能的实现。 计算、统计各有标准，没有统一的标准，争议多。 目标： 鉴于以上状态，为了实现总目标，形成项目研