第10章5S活动.pptVIP

第十章  5S活动  一、5S活动概述 二、5S活动的实施要点 三、5S活动的组织与推进 一、5S活动概述 5S活动起源于日本丰田公司，是现场改进能力的途径，形成于1955年 5S活动的目的是创造并保持干净整洁的现场环境，消除安全隐患，使员工养成好习惯，保证质量、提高工效；降低消耗和成本，提高员工满意度和企业形象。 5S是搞好日常管理的前提，需坚持不懈，香港和台湾将其称为“五常”  1.整理（SEIRI）区分物品，保留需要，清除不必要的。 2.整顿（SEITON）有条理地定置摆放，加以标识，方便取放。 3.清扫（SEISO）现场整洁，无垃圾、无灰尘。 4.清洁（SEIKEISU）始终保持整洁状态，包括个人清洁。 5.自律（SHISUKE）养成自觉执行规章制度的习惯。 2.5S活动的作用 5S是实现企业方针目标和现场改进的基础 通过实施5S活动，能达到以下目的： 改善现场环境 塑造企业形象 消除安全隐患 缩短生产周期 降低库存浪费 防止作业差错 3. 5个S之间的关联 二、5S活动的实施要点 （1）定义： 　　常区分清理。对现场物品进行盘点分类，留下要用的，撤除不用的。 （2）目的： 消除无效点位，最大限度利用空间 精简库存，防止误用 保障人员行走有序，物品顺畅，安全高效 (3)步骤： 对所在场所和岗位范围进行全面盘点清查； 制定“需要”和“不需要”的判定基准, 明确权限； 消除撤离不需要和没必要的物品 根据使用频率和场地条件，确定在线存储容量 定时循环“清理” (4)要点： 有“舍”才有“得”，“有用”≠ “要用” 妥善处置物品，“不用” ≠ “没用” 2.整顿 （1）定义： 　　常整齐定置。把要用的物品依规定定位、定量地摆放，有效标识。 （2）目的： 减少或消除寻找的时间 方便取用，迅速归位，准确操作 适时适量供应，消除多余的备用物 2.整顿 （3）步骤： 彻底“整理”，确认要用的必需品 规划布局，确定存储摆放场所 集思广益，讨论、验证，确定摆放方法 划线定位，进行标识 说明、训练，在理解认知的基础上照章行事 2.整顿的要点 考虑设备位置的改变会引起流程的变化 设置的工件箱可采用固定、移动或悬 使用频率高的，放在易于取放的场所； 易操作、易保洁、易点检、易归位。 3.清扫 （1）定义： 常清扫卫生。采用符合安全规定的方法，打扫并保持场地及物品设备等的清洁，消除污染源。 （2）目的： 维护仪器设备，降低故障率 营造清新明亮的现场环境，改善作业条件 防患于未然，培育认真负责的企业文化精神。 进行“整理”、“整顿”，现场“可视化” 建立卫生责任区制度，定点定时定职定责。 进行安全及设备仪器保养常识的培训 制定清扫基准和要求，配备用具 清扫点检设施、场地、用具等 及时排除故障隐患 查清污染源，力求根本解决 3.清扫要点 保证物品随时随地处于完好可用的正常状态； 清扫不是突击大扫除，必须持之以恒和一丝不苟，领导的表率作用尤为关键； 强调“清扫即点检（检查和保养）”的原则，人人都必须做，清扫是最简单、最基本的维护； 激发责任感，引导员工提升“自主保全”的能力，为TPM做好铺垫。 清扫基准（示例） 4.清洁 （1）定义： 保持前3S的成果。将整理、整顿、清扫的实施办法制度化、标准化，纳入管理规范执行。维持成效 （2）目的： 创建整洁有序的现场环境； 通过制度化维持前3个S的成果，并显现“异常”之所在； 提前筹划应对异常的对策和办法 推行标准化，培育持之以恒的企业文化。 4.清洁 （3）步骤： 彻底落实“整理、整顿、清扫” 明确异常出现时的对策和解决方法 确定检查的尺度和方法 建立落实奖惩制度 （4）要点： 探究“让问题现形”的方法 明确职责 建立监督检查制度 修订相关基准规范 5.自律 （1）定义：日语 身美 约束成自然。使每位员工养成良好行为习惯，自觉遵守规章制度，提升素养水准。 （2）目的： 培育问题意识，打造团队精神 持续推动实施4S，使之成为全员的习惯 有效沟通，建立相互间的信赖 提高员工和客户的满意度 5.自律步骤 学习规章制度 理解认识规章制度 遵守规章制度 成为他人的榜样 具备成功的素养 5.自律要点 教育培训，守规矩的人一生平安； 认同“标准”是“做事的最佳方法” 开展形式多样的宣传活动； 从问候、打电话等身边小事做起； 激励引导，规范约束。 5S习惯形成的3个阶段 三、5S活动的组织与推进 5S活动是实施现场管理和改进的基础 目的是创造整洁有序的现场环境，造就自律，诚信、高效的员工队伍 5S活动不是阶段性的短期运动 要通过建立组织推进体系，设定阶段性目标，一步一个台阶才能有成效的日常管理活动。 1.5S活动的实施流程 5S操作要点