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第四章 传热 * §4.7 换热器 换热器分类 §4.7.1 间壁式换热器 管壳式换热器是一种传统的、应用最广泛的热交换设备。由于它结构坚固，且能选用多种材料制造，故适应性极强，尤其在高温、高压和大型装置中得到普遍应用。 按结构分 为 管式 板式: 套管式 ☆ 列管（管壳）式 蛇管式 ☆ 热 管 夹套式☆ 螺旋板式 按用途分 为 加热器 冷却器 冷凝器 蒸发器 再沸器 翅片式 列管式换热器 列管式换热器构造 思考： 如何判断壁温tw、Tw接近哪一个温度？T、t or to？ 两流体温差在50℃以上时，要考虑温度补偿问题。 温度补偿问题： 换热器两端管板和壳体是连为一体的。 其特点是结构简单、制造成本低，适用于壳体和管束温差小、管外物料比较清洁、不易结垢的场合。 当壳体和管子之间的温差较大(50℃ )且壳体承受压力不太高时，可采用补偿圈（又称膨胀节）。 补偿圈补偿-----固定管板式换热器 温度补偿问题： 浮头补偿------浮头式换热器 一端管板用法兰与壳体连接固定，另一端在壳体中自由伸缩，整个管束可以由壳体中拆卸出来。 适用于壳体与管束间温差大且需经常进行管内外清洗的场合。 用于壳体与管子间温差大的场合，但管内清洗比较困难。 U形管补偿------U形管式换热器 §4.7.2 列管式换热器（管壳式换热器） 选用、设计原则 一般设计任务描述 流体的清洁性、结垢性、腐蚀性、压强、毒性、粘度、蒸气冷凝、被冷却、刚性结构的换热器。 1.流体的温度由工艺条件所规定; 2. 已知进口温度, 设计时自定出口温度的情况, 考虑介质用量与传热面积的问题. 1. 流体流径的选择 2. 流体流速的选择 3. 流体两端温度的确定 4. 管子的规格和排列方法 5. 管程和壳程数的确定 6. 折流挡板 7. 外壳直径的确定 8. 主要附件 9. 材料选用 10. 流体流动阻力（压强降）的计算 列管换热器设计时应考虑的问题 1. 流速大，湍动程度大，?↑，不易结垢，有利传热，但阻力大，动力消耗多。2.一定的流量下，要使流速大，管子的数目必须少，但管子会较长，不易清洗; 也可由单程变多程, 但?tm?↓ 1.为提高管内流速, 可采用多管程, 但阻力增加, 温差下降; 2. 当? ?t低于0.8时, 采用多壳程. 关于冷热流体的走向 关于冷却剂、加热剂的选择 列管式换热器设计计算(选型计算)的一般步骤 初选 K初 Q S`= K初 t m 查标准得S及换热器结构 Q K初= S t m A A 所选换热器合适 计算压力降 结束 调 整 K初 核算K值 1 do do bdo 1 = +Ri + +Ro+ K ?idi di ?dm ?o K计 =(1.15~1.25) K初 否 是 强化管式换热器： 翅片管式------横向传热面积大，传热效率高，总传热系数为光管的四至八倍。 §4.7.3 换热器的发展－－其它类型的换热器 板式换热器 板式换热器是由一组波纹金属板组成,板上有孔,供传热的两种流体通过.金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内,并用夹紧螺栓夹紧. 板式换热器作为一种新型、高效、节能的换热设备已越来越在众多领域广泛应用,并且有逐步取代其它类型之趋势. 板翅式换热器 ☆ 螺旋板换热器： ▲传热效率高　　传热效率为列管式换热器的1~3倍 ▲阻力小　　以较低的压力损失，处理大容量蒸气或气体；有自清刷能力，因其介质呈螺旋形流动，污垢不易沉积；清洗容易，可用蒸气或碱液冲洗，简单易行，适合安装清洗装置；介质走单通道，允许流速比其它换热器高。 冷入 冷出 热入 热出 冷入 冷出 热入 热出 热管换热器 §4.7.4 换热器传热过程的强化 强化传热目的： 用较少的传热面积或较小的设备完成同样的传热任务（设计），或力求使换热设备在单位时间、单位面积传递的热量尽可能地大。 传热过程的强化途径 1. 增大传热面积 2. 增大平均温差 3. 增大传热系数 提高流速 增加流体的人工扰动 防止结垢和及时清除垢层 重点从设备的结构入手,提高单位体积的传热面积 温度一般由生产工艺条件所规定，可调范围有限。