Hinge 热处理工艺.docVIP

Hinge 熱處理工藝 一﹑Hinge常用材料 1﹑母軸套-----快銷鋼﹑不銹鋼 2﹑公軸--------快銷鋼﹑不銹鋼 /熱處理---K7高碳鋼 3﹑固定板-----快銷鋼﹑不銹鋼﹑高碳鋼 硫磺及硫磺復合易銷鋼鋼材(沃斯田鐵組織) % C Mn P S Si Ni Cr Mo SUS304 0.15 2.00 0.2 0.15 1.00 8.00~10.00 17.00~19.00 0.60 SUM41 0.32~0.39 1.35~1.65 0.04 0.08~0.19 二﹑熱處理要求: 表面硬度 軸心硬度 軸套 15N 90 +/-2 15N 46~50 心軸 15N 90 +/-2 15N 80~85 滲碳深度 CDt 0.2~0.25mm 三﹑熱處理工藝 流程: 滲碳 淬火 回火 熱處理定義 熱處理是將鋼在固態下加熱到預定溫度,並在該溫度下保持一段時間,然後以一定的速度冷卻下來的一中熱加工工藝 熱處理目的 改變鋼的內部組織結構,以改善鋼的各項性能,可以消除鑄﹑鍛﹑焊等熱加工工藝造成的各種缺陷,細化晶粒﹑消除偏析﹑降底內應力,時鋼組織和性能更加均勻. 鋼的淬火於回火是熱處理工藝中最重要,也是用途最廣泛的工序,淬火可以顯著提高鋼的強度和硬度.為了消除淬火鋼的殘餘內應力,得到不同硬度﹑強度和韌性配合性能,需要配以不同溫度的回火 淬火 定義: 將鋼加熱到臨界點Ac3或Ac1 以上一定溫度,保溫以後以大於臨界冷卻速度的速度冷卻得到罵氏體(或下貝氏體)的熱處理工藝. 淬火加熱溫度 對於低﹑中碳合金鋼,常採用加熱溫度略低於Ac3點的亞溫淬火,保留少量能富集一些有害雜質的韌性相鐵素體,不但可以降低鋼的冷脆轉變溫度,減少回火脆性及氫脆敏感性,甚至使鋼的硬度﹑強度及衝擊韌性比正常淬火還略有提高. 淬火冷卻介質 定義: 鋼以奧氏體狀態冷卻至Ms點以下所用的冷卻介質. 冷卻介質能力越大,鋼的冷卻速度越快,越容易超過鋼的臨界淬火速度,則工件越容易淬硬.淬硬層的深度越深,但冷卻速度過大將產生巨大的淬火應力,易使工件產生變形或開裂. 理想的冷卻介質(保證在獲得罵氏體組織條件下減少淬火應力,避免工件產生變形或開裂) 650℃以上應當緩慢冷卻,以儘量降低淬火熱應力 650~400℃之間應當快速冷卻,以通過過冷奧氏體最不穩定的區域,避免發生珠光體或貝氏體轉變 400℃以下Ms附近的溫度區域,應當緩慢冷卻,以儘量減少罵氏體轉變時產生的組織應力 以下為常見的冷卻介質冷卻速度表格 溫度 介質 650℃ 650~400℃ 400℃ 備註 水 較小 較大 溫度30℃ 油 低 較小 易燃(60~80℃) 10% NaCl或NaOH溶液 較快(水的10倍) 快 水基淬火介質 15%聚乙烯醇 4%抗黏附寄 1%防泡寄 較快 緩慢 美國 水玻璃—碱水溶液 過飽和硝酸水溶液 氧化鋅—碱水溶液 合成淬火劑 較快 緩慢 國內 回火 定義: 是將淬火鋼在A1以下溫度加熱,使其轉變為穩定的回火組織,並以適當方式冷卻到室溫的工藝工程. 回火目的: 減少或消除淬火應力,保證響應的組織轉變,提高鋼的韌性和塑性,獲得硬度﹑強度﹑塑性和韌性的適當配合. 回火方式: 採用低溫回火,150~250℃之內,回火組織為回火罵氏體, ,回火罵氏體及保持了鋼的高硬度﹑高強度和良好的耐磨性,又適當提高了韌性.對於淬火獲得低碳罵氏體的鋼,經過低溫回火以後可以減少內應力,並進一步提高鋼的強度和塑性,保持良好的綜合機械性能. 回火時間 在回火處理過程中,硬度變化最劇烈的時間一般在最初的半小時內,回火超過1~2 h後,硬度變化很小,因此一般工件的回火時間為1~2 h. 滲碳 定義: 將低碳鋼件放入滲碳介質中,在900~950℃加熱保溫,使活性碳原子滲入鋼件表面並獲得高碳滲層的工藝方法. 目的: 經過滲碳處理後,可以獲得更高的表面硬度﹑耐磨性以及高的接觸疲勞強度和彎曲疲勞強度,而心部仍能保持低碳,具有良好的塑性和韌性. 滲碳分類 根據滲碳劑不同,滲碳方法