【机械课件】第4章齿轮机构.pptVIP

答：不会。不论哪一个齿轮为主动轮， 其重合度是一样的。 §4－6 渐开线齿轮的切齿原理 齿轮加 工方法 成形切削法 盘铣刀 指状铣刀 铸造法 热轧法 冲压法 模锻法 粉末冶金法 切制法 最常用 铣削：铣刀加工 拉削：拉刀加工 一、成形法铣削 范成法 (展成法共轭法 包络法) 插齿 滚齿 剃齿 磨齿 成形法 设计：潘存云 设计：潘存云 设计：潘存云 设计：潘存云 指状铣刀加工 盘铣刀加工 铣刀旋转，工件进给 分度、断续切削。 适用于加工大模数 m20 的齿轮和人字 齿轮? 由db=mzcosα可知，渐开线形状随齿数变化。要想获得精确的齿廓，加工一种齿数的齿轮，就需要一把刀具。这在工程上是不现实的。 进给 分度 分度 切削 ω 切削 ω 进给 成形法加工的特点： 产生齿形误差（必然的）和分度误差，精度较低，加工不连续，生产效率低。适于单件生产。 铣刀 号数 所切 齿轮 12～13 14～16 17～20 21～25 26～34 35～54 55～134 ≥135 齿数 8把一组各号铣刀切制齿轮的齿数范围 1 2 3 4 5 6 7 8 (每号铣刀分多把铣刀，可切制不同模数的轮齿) 每号铣刀对应一把铣刀 设计：潘存云 设计：潘存云 ω ω0 ω ω0 齿轮插刀加工 i=ω0 /ω=z/z0 二、范成法 1. 齿轮插刀 共轭齿廓互为包络线 切削运动 ω ω0 范成运动 让刀运动 让刀运动：表明该切削为间断切削（不可能一次范成切削完成， 而是多次进给、多次范成齿形，直至最终范成加工出正确的齿轮齿形） 进给 切削 让刀 ω v 范成 齿轮分度圆速度即齿条线速度：V＝ωr＝ωmz/2 2. 齿条插刀 插齿加工过程为断续切削，生产效率低。 齿条插刀加工时齿廓包络过程 滚刀 进给：不仅切出 齿宽，而且实现径向进给。 进给 ω0 ω v ω ω0 范成运动 V＝ωr＝ωmz/2 γ 滚刀倾斜 t t 滚刀轴剖面 相当于齿条 相当于齿轮齿 条啮合传动 ω0 切削 3. 齿轮滚刀 被加工齿轮 为什么滚刀要倾斜一个角度呢？ 滚刀连续运动和加工，故滚齿加工为连续切削。 ：实际上是通过滚刀上螺旋转动实现齿条范成齿轮。 滚齿加工 设计：潘存云 滚齿加工的特点： 一种模数只需要一把刀具连续切削，生产效率高，精度高，用于批量生产。 t t t t γ 刀齿螺旋线（方向） 滚刀升角γ使刀齿螺旋线方向 与被切轮齿方向一致 （以便顺利切出齿槽和齿宽）。 齿轮轴线 滚刀轴线 设计：潘存云 设计：潘存云 P α α rb r ra N1 O1 分度圆 基圆 一、根切现象 图示现象称为轮齿的根切。 根切的后果： ①削弱轮齿的抗弯强度； 以下分析产生根切的原因: ②使重合度ε下降。 §4－7 根切现象、最少齿数及变位齿轮 2 3 B1 PB2PN1 不根切 1 刀具在位置1开始切削齿间； 在位置2开始切削渐开线齿廓（从齿轮轮齿顶部开始范成渐开线齿廓）； 在位置3切削完全部齿廓（结束范成齿廓）； 当B2落在N1点的下方： PB2PN1 B2 （齿顶圆与齿条交点（B1）出现在啮合线上） O2 设计：潘存云 P α α rb r ra N1 O1 3 PB2=PN1 不根切 1 刀具在位置1开始切削齿间； 在位置2开始切削渐开线齿廓； 在位置3切削完全部齿廓； 当B2落在N1点之上： PB2=PN1 2 B1 B2 设计：潘存云 O1 P α α N1 rb r 1 发生根切 4 M 在位置2开始切削渐开线齿廓；在位置3切削完全部齿廓； （保持纯滚动）刀具沿水平移动的距离： N1M ＝rφ 沿法线移动的距离： N1K ＝ N1Mcosα 弧长与直线长度相等： N1K ＝ N1N’1 到达位置4时，轮坯转过φ K 强调B2的位置 强调N’1是齿廓起始点,并证明该点落在刀刃左边 基圆转过的弧长为： N1 N’1＝rbφ ＝ rφcosα ＝ rφcosα 2 B1 B2 3 α φ N’1 根切 在4位置齿条刀刃与已加工出的齿廓必有交点K’ 且K’ 点（不会落在 PN1的延长线上，而是在N’1 和B4点之间）必落在已加工成的齿廓上， K’ 点左侧的已加工成齿廓部分被切掉。 B4 （B4点为图示已成齿廓与PN1延长线的交点） K’ 设计：潘存云 O1 P α N1 rb r 结论：刀具齿顶线与啮合线的交点B2落在极限啮合点 N1的右上方，必发生根切。 根切条件为： PB2PN1 B2 设计：潘存云 P 二、标准