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第六章 金属焊接性及其试验方法 由于在焊接过程中, 焊接接头中的各种物理化学反应，是在温度和化学成分都处于极不平衡的特定条件下进行的，因此会 引起两方面的后果: 在焊接区内产生各种类型的缺陷,使焊接接头丧失其连续性; 即使没有产生缺陷, 也可能降低了某些必要的性能, 影响焊接结构的使用寿命。 因此，金属本身固有的基本性能， 还不能直接表明它在焊接时出现什么问题，以及焊后接头性能是否满足使用要求。这样就要求人们从焊接的角度来分析研究金属某些特有的性能－焊接性。 金属焊接性概念 金属焊接性： 金属是否能适应焊接加工而形成完整的, 具有一定使用性能的焊接接头的特性。 新概念（GB/T3375-94）：金属材料在限定的施工条件下，焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。 金属的焊接性能包括两方面的内容：工艺性能和使用性能。 工艺焊接性 所谓工艺焊接性，是指在一定焊接工艺条件下，能否获得优质、无缺陷的焊接接头的能力。 工艺焊接性又分为热焊接性和冶金焊接性两方面。 热焊接性是指焊接热过程对焊接热影响区组织性能及产生缺陷的影响程度，它用于评定被焊金属对热作用的敏感性。 冶金焊接性是指冶金反应对焊缝性能和产生缺陷的影响程度，它包括合金元素的氧化、还原、蒸发、氢、氧、氮的溶解，对气孔、夹杂、裂纹等缺陷的敏感性。 使用焊接性 所谓使用焊接性是指焊接接头或整体结构满足各种使用性能的程度，其中包括常规的力学性能，低温韧性，高温蠕变，疲劳性能，持久强度，以及抗腐蚀性和耐磨性等。 如何分析金属的焊接性 从金属的特性进行分析 利用化学成分分析 碳当量法 焊接冷裂纹敏感指数 利用物理性能分析 利用化学性能分析 利用合金相图分析 利用CCT图或SHCCT图分析 从金属的特性进行分析P2 利用化学成分分析 碳当量法 国际焊接学会IIW 适用范围：中、高强度的非调质低合金高强钢。CE=0.45%时，焊接厚度25mm的板材可以不预热。 日本JIS 适用范围：低合金调质钢，化学成分范围以及当板厚25mm，手弧焊线能量17KJ/cm,预热范围大致为： 焊接冷裂纹敏感指数 Pc 除了碳当量外，焊缝含氢量和焊接接头拘束度都对冷裂纹倾向有很大的影响。 求出Pc后，利用下式即可求出斜Y坡口对接裂纹试验条件下，为防止冷裂纹所需的最低预热温度T0。 利用物理性能分析 由于金属的熔点、导热系数、线胀系数、密度、热容量等因素都对焊接热循环、熔化、结晶、相变等过程产生影响，从而影响焊接性。 如：铜导热系数高，焊接时热量散失快，升温的范围宽，坡口不容易熔化，要求焊接时提供较强烈的加热，如果热源的功率不足，会产生熔透不足的缺陷。 利用化学性能分析 与氧的亲和力较强时（铝、钛及合金）在焊接高温下极易氧化，因而需要采取较可靠的保护方法，如采用惰性气体保护焊或真空中焊接等。 利用合金相图分析 大多数被焊材料都是合金，因而可以利用他们的相图分析焊接性问题。如：对于共晶型相图来讲，固相线与液相线之间温度区间大小，会影响结晶时的成分偏析，影响生成低熔共晶的程度，也影响脆性温度区间大小，这对分析热烈倾向很有参考。 利用CCT图或SHCCT图分析 对于各类低合金钢，可以利用其各自的连续冷却曲线可以大体上说明在不同焊接热循环条件下将获得什么样的金相组织和硬度，可以估计无冷裂纹的危险。 从焊接工艺条件分析焊接性 热源特点 保护方法 热循环控制 其他工艺因素，包括： 1）彻底清理坡口及其附近 2）严格按规定处理焊接材料 3）合理安排焊接顺序 4）正确制定焊接规范 影响焊接性的因素 材料因素 母材、焊接材料 工艺因素 焊接方法、焊接工艺参数和焊后热处理等 设计因素 结构形式、接头形式、接口断面的过渡、焊缝的位置，以及某些部位焊缝的集中程度造成多向应力的状态等。 服役条件 工作温度、受载类别和工作环境等。 焊接性的评定准则 评定工艺焊接性的准则是评定焊接接头产生工艺缺陷的倾向，为制定出合理的焊接工艺提供依据。根据结构和钢材的具体要求评定工艺缺陷的内容主要是进行抗裂性试验，有时还进行抗气孔试验。 使用焊接性要根据结构工作条件和设计上提出的技术规定。通常有常规的力学性能试验。对于高温、深冷、腐蚀、磨损和动载或疲劳等不同环境中工作的结构，应根据不同的要求，分别进行相应的高温性能（持久、蠕变等）、低温性能、脆断、抗腐性、耐磨性等试验。有时效脆化敏感性的母材，还应进行焊接接头的热应变时效脆化敏感性试验。 针对材料的不同性能特点和不同的使用要求，焊接性试验的内容可以有以下几种： 焊缝金属抵抗