[商务科技]2整经.ppt

织造原理I 第二章 整　经 第一节　　整经工序概述 一、整经工序的任务与要求 　 二、整经方式 　 　 　 　 　 　 　 　 　 第二节　　整经张力 一、整经退绕张力 二、整经张力装置产生的张力 三、空气阻力及机件摩擦张力 四、均匀整经张力的措施 第三节　整经卷绕 一、分批整经卷绕 （一）滚筒摩擦传动整经卷绕 （二）直接传动整经卷绕 二、分批整经经轴加压与制动 三、分条整经卷绕 （一）大滚筒卷绕 （二）倒轴 （三）分条整经加压 （四）经纱上乳化液 四、软轴加工 五、整经中的静电 第四节　整经综合讨论 一、分批整经工艺设计 二、分条整经工艺设计 三、整经产量计算 四、整经质量 五、整经技术发展趋势 本章习题 织造原理 整经轴盘片间距为1384mm时，棉纱的整经根数： 420~500 细特（20以下） 400~480 中特（21~32） 360~460 粗特（32以上） 每轴经纱根数（根） 纱线线密度（tex） 一次并轴的轴数与整经根数的关系： n——一次并轴的轴数；M——织物总经根数；Z——各轴整经根数平均值 织造原理 4．整经长度 整经长度的设定依据：经轴的最大容纱量（绕纱长度），可由经轴最大卷绕体积、卷绕密度、纱线线密度和整经根数求得。 整经长度应略小于经轴的最大绕纱长度 整经长度应为织轴上经纱长度的整数倍 还要计及浆纱的回丝长度以及浆纱伸长率。 当前发展趋势——整经卷装容量加大： 经轴幅宽在逐步增宽，最宽已经达到2800mm； 边盘直径已达到1000mm。 织造原理 经轴卷绕密度的大小影响到原纱的弹性、经轴的最大绕纱长度和后道工序的退绕顺畅。 经轴卷绕密度可由对经轴表面施压的压纱辊的加压大小来调节，同时还受到纱线线密度、纱线张力、卷绕速度的影响。 卷绕密度的大小应根据纤维种类、纱线线密度等合理选择。 5．卷绕密度 0.43~0.55 13tex涤/棉纱 0.46~0.50 10tex棉纱 0.52~0.56 19tex粘纤纱 0.45~0.49 14.5tex棉纱 0.50~0.55 14tex×2棉线 0.44~0.47 19tex棉纱 卷绕密度（g/cm3） 纱线种类 卷绕密度（g/cm3） 纱线种类 织造原理 　　分条整经工艺设计除包括整经张力、整经速度、整经长度的设计外，还有整经条数、定幅筘计算和斜度板锥角计算等内容。 1．整经张力 滚筒卷绕张力：张力装置工艺参数、伸缩筘穿法等，设计原则与分批整经相同。 倒轴张力：即织轴卷绕片纱张力，要求均匀、适度。取决于制动装置对滚筒的制动程度，倒轴时，随大滚筒退绕半径减小，制动力矩也应随之减小，保持片纱张力均衡一致。 2．整经速度 最大设计速度800m/min左右。 实际生产中一般300~500 m/min。 织造原理 3．织轴卷绕密度 分条整经织轴卷绕密度 0.50~0.55 精纺毛纱 0.50~0.60 涤棉股线 0.55~0.60 毛涤混纺纱 0.40 粗纺毛纱 0.50~0.55 棉股线 卷绕密度（g/cm3） 纱线种类 织造原理 M——总经根数 Mb——边纱根数 Mt——每条经纱根数 4．整经条数 Mt计算方法： （只取整数部分） 第一条带经纱根数： Mt+单边纱根数 中间条带每条根数：Mt 最末条带经纱根数：n取整后剩余地经根数+单边纱根数 织造原理 筘号：每10cm内的筘齿数 5．条带宽度 B0—— 织轴宽度 k—— 条带扩散率 6．定幅筘计算 C——每筘齿穿入经纱根数 N——筘齿密度 织造原理 7．整经长度计算 L——整经长度（即条带长度） l——织物匹长（公称匹长与加放长度之和） mp—— 织轴卷绕匹数 hs， hl—— 织机上、了机回丝 织造原理 例题：分条整经工艺计算（教材44页）。 织造原理 织造原理 织造原理 课堂作业 　　已知某织物总经根数为4292根，其中边经为48×2根，色经排列为22a2b4c2b，织轴宽度为160cm，每只织轴卷绕20匹，整经匹长70m，织机上了机回丝1.5m，整经机筒子架容量为400只，试完成下列整经工艺计算： 1．绞数与每绞根数（5分） 2．每绞宽度（3分） 3．整经长度（2分） 织造原理 1．分批整经产量 实际产量（kg/台时）： K——生产效率。 v——整经速度（m/min） M——整经根数 Nt——纱线特数（tex） 织造原理 2．分条整经产量 v1——整经滚筒卷绕速度（m/min） v2——织轴卷绕速度（m/min） M——织轴总经根数 n——整经条数 织造原理 常规整经卷绕—— 一般属平行卷绕，密度较大（硬轴），用于浆纱。 染色用经轴—— 交叉卷绕，加压压力小，密度较小（软轴），采用空心经轴管。 对整经卷绕的要求：整经张力和卷绕密度均匀适宜，