郑阜铁路河南段项目部二分部桩基施工技术交底2016.10.21PPT.pptVIP

中铁十八局集团第四工程有限公司;目 录;1、工程概况;1.2桩基主要工程数量;1.3气象与水文地质概况 ;2、施工前准备;2.4、对水电、场地的要求 钻孔桩施工前应必须保证施工生产中的用水用电，整平场地、合理布置施工现场；钻孔施工前施工便道必须施工完成，因为一旦钻孔施工开始后就不能停止，而且如果钻到位以后必须及时进行浇筑砼，避免浇筑过程中由于便道原因而影响水下砼的浇筑 2.5、合理安排成桩顺序 合理有序的安排成桩顺序，也是成桩质量的一种保证措施。钻孔灌注桩通过钻冲用泥浆将岩土置换方法成孔，然后在孔内成桩，特别在存在软弱土层和液化土层地区施工时，软弱土层和液化土层极易侧位移，当周围土移向桩身即对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故要合理安排成桩顺序并保持较适应的桩距（或隔孔施工），对防止坍孔、侧向缩径、斜桩是一项技术措施。 2.6、桩位的确定 测量人员严格按《工程测量规范》放样，确保桩位准确后埋设护筒，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差≯ 50mm。 2.7、护筒埋设及要求 (1)、 护筒埋置深度：一般深度在2.0~4.0m高出地面0.3m或水面1~2m。 (2)、 护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。 (3)、 平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。 ;3、桩基施工工艺; 3.1、钻孔灌筑桩施工 ;（一）、开钻前准备工作： （1）、装机选型：桥梁桩基均为端承桩，钻孔灌筑桩选用BZCF16冲击钻机成孔。 （2）、平整场地：在桩基施工前，应进行场地平整，清除杂物，把各桩基位置垫平，碾压密实。使施工机械能顺利进场，且在施工中使钻机保持稳定。同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，施工便道，做统一的安排。 （3）、测量放样：根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，测量放样桩位精度≤5mm，在桩中心位置钉以木桩且打上钉子。并用混凝土包设护桩，放样工作完成后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。 （4）、埋设护筒：护筒用6mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200～400mm，选用2m和1.8m。护筒的埋设深度2～4m并埋入较坚实的地层不小于1.5m；筒顶应高出施工水位或地下水位1.5～2.0m，并高出施工地面0.3m。护筒埋设用加压和锤击的方法进行，严格用垂线控制垂直度，用十字轴线控制护筒中心位置，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。护筒内存储泥浆后，使其泥浆顶面高程高出地下水位，保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。 ;护筒入土深度;埋设十字护桩;（5）、泥浆制备及泥浆池的安放 ①、泥浆制备 泥浆在冲击钻孔中起护壁和悬浮钻碴的作用。应备用足够的造浆优质粘土，其各项性能指标见《钻孔桩护壁泥浆性能指标表》表。 试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆相对密度、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆在泥浆池内沉淀后妥善处理。 冬期钻孔在负温情况下，为防止因“泥水不合”而产生的泥浆粘度过低、胶体率下降、失水率增加等情况，采取以下措施： Ⅰ、拌制泥浆用的土料采用优质粘土，如发生粘土冻结，则打成碎块在制浆池内使其融化。 Ⅱ、泥浆循环管路采用防寒毡包裹，且每台钻机另备一套备用管路，以防止循环管路受冻。 Ⅲ、对泥浆加强技术监控，保证泥浆各项性能指标。 ;②、泥浆池的安放 泥浆池采取就近开挖，利用泥浆泵送至桩孔形成循环，要求泥浆池不能渗漏。每两个相邻施工点设置一个泥浆池和一个沉淀池，泥浆池和沉淀池尺寸均5m×4m×2m。钻渣运往指定的弃土场堆放。 ③、泥浆的排放 泥浆的排放设置沉淀池，泥浆在沉淀池内沉淀后达到排放标准后才能排放。;泥浆池的设置及安全防护;（6）、钻机就位： 钻机就位后，钻机中心应按护筒上已定位的十字轴线对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，与桩中心误差≤20mm。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。钻机装上钻头，使钻头对准桩位中心，在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。经监理工程师检查批准后方可开钻。 （7）、钻孔： ①、钻机钻进时边钻边补泥浆，保证孔内水位，并做好钻孔作业的原始记录，渣样记录，渣样洗净后专用袋内保存，标明标签（如：土类、标高），以供确定终孔标高。 ②、根据冲击钻进地层情况