[工学]冲压员工基本教材.ppt

冲压品质管理 品质管理的概念 品质管理是Quality Control，以两个缩写字头，称为QC。 　　大家可能认为所为品质管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作，这样想的人可能很多。但是真正意义 上的品质管理并不是那样，而是全体员工的工作，所有一切工作质量的提高。 公司只有得到客户同意后，才能获得一定的利益。为此不能欠缺，必不 可少的生产、销售的技术，确保产品质量的技术等，正确地讲“经济地制造出 适合于顾客要求品质的产品的手段体系”。所以如前所述，追求所有一切工作 的效率提高和具有效果的工作的改进方法，因此解决工作中发生的各种各样 问题，常常探索更有效的新方法是必要的。 品质是公司的综合力 　　作出良好的品质仅仅依靠制造能力是绝对不可能的。所以这里讲到品质 是公司的综合能力。例如，依靠杜撰的营业情报与顾客要求的日程有偏差， 就无法作出正确的生产计划。所以造成勉强地生产的情况，不熟练的人的集 体要做出良好的品质等，是梦中梦。还有，技术方面，如不准备适合的冶具， 检查冶具等，良好的品质是荒谬虚无的，不良品只会象山一样堆积起来。所 以需要包括人事在内的所有公司员工都要向着良好的目标迈进，这就是公司的综合能力。 冲压品质管理 品质因素 品质意识 熟练程度 设备精度 检查量具 材料材质 材料规格 作业标准 检查方法 影响品质的因素 作业人员 相关设备 使用材料 操作方法 生产环境 5M1I： Man Machine Material Method Information 品质反省会:以日,周,月为单位实行品质改善会议,防止部品不良的流入及工程不良习惯化改善为内容的活动。 OSD:从协力公司提供的部品中,对于在Line发现的不良部品,分析现象,为了防止再发生,把Data和实物Feed Back,促使协力公司自己做工程改善活动的活动System.[OSD:O:Over,S:Shortage,D:Defect] 自主/顺次检查:为了保证组装工程的品质,先确认前一个工程的作业内容后,再实施自己工程的作业,确保不良 不流出的Line 结构,执行工程顺次别全数检查技能. Time Check:为了生产Line的品质达到100PPM,周期性的 check产品的主要品质特性,保证Lot的品质,发生异 常时迅速找措施,把Line Loss最少化的方式. 主要工程管理:在制造工艺中,选定对部品有决定性影响 的工程,为了使现场上可以直接清楚地看到现况帖示 看板,让作业者意识到该工程的主要品质,确立各主 要工程的check体系,使Field Claim Zero化的方式. Q-Audit:竞争社部品对比本公司部品的品质\Cost\工数, 比较\评价\分析顾客的要求事项对比差异,找出本 公司部品的改善案后,进行改善满足顾客. Q-Audit 主要 工程 管理 品质 反省会 产品品质 TIME CHECK OSD 自主 顺次 检查 冲压品质管理 品质提高6TOOL 冲压品质管理 现场品质管理 冲压品质管理 现场品质管理 冲压品质管理 现场品质管理 量具的种类和特点 冲压量具简介和维护 量具按其用途可分为三大类： 1、标准量具。指用作测量或检定标准的量具。如量块、多面棱体、表面粗糙度比较样块等。 2、通用量具（或称万能量具）。一般指由量具厂