[自然科学]第4章生产过程规划设计.pptVIP

第四章 生产过程的规划与设计 第一节 生产类型 一、生产系统的类型 1、按标准化程度划分 1）标准化生产：指产品或服务高度一致。如：汽车、电视机、计算机、 报纸、汽车清洗、电视广播、航空服务等。 2）定制型生产：指标准化程度很低，根据用户的订货要求组织生产。 如：眼镜、定做的衣服、窗户玻璃、出租车驾驶、外科 手术等。 这种划分方式还可按照用户的需求特性叫做： 1）存货式生产； 2）订货式生产； 订货式生产又可分为：按订单装配 按订单加工 按订单设计 2、按产品的工艺特点划分： 1）流程式生产（连续型生产） 2）加工装配式生产（离散型生产） 3）凝固式生产 3、按产品的产量和稳定程度划分： 1）项目式生产 2）单件生产 3）成批生产 4）大量生产 5）连续式生产 4、新的生产类型 大量客户化生产（大批量定制） 第二节 生产组织形式 一、对象原则 二、工艺原则 三、模块式（成组生产单元） 一、对象原则布置 也叫产品原则。 按对象（产品或服务）的技术加工要求进行布置设计。也就是按加工顺序进行布置。 最典型的就是流水线。 适用于大量生产。 优点： （1）产量高； （2）可采用专用设备，效率高，单位费用低； （3）劳动专门化，培训时间和费用少； （4）物料运输距离短，运输费用低； （5）工人和设备利用率高； （6）工艺路线和进度安排在设计时就确定了，运转过程中无需再考虑； （7）会计、采购、库存控制都相当程序化； （8）运作管理简单（计划、质量、核算等）。 缺点： （1）分工过细，作业重复单调； （2）技术低的工人可能对维持设备或产出质量缺乏兴趣； （3）对产品、工艺变化的适应性差； （4）个别设备故障或工人缺勤率高，对整个生产系统影响极大； （5）预防性维修、迅速修理和备件库存都是必不可少的； （6）与个人产量相联的激励计划不可行。 U型布置 瑞典式布置 二、工艺原则布置 把相同的工艺设备布置在一起。 如：机工车间：车床组、铣床组、磨床组等； 医院：外科、内科、神经科、儿科等； 大学：管理系、机械系、经济系、计算机系等。 适用于：多品种成批生产、单件生产。 优点： （1）能满足多样的工艺要求，适应性强； （2）系统受个别设备出故障影响不大； （3）通用设备，便宜、维修费用低； （4）可采用个人激励制度。 缺点： （1）要经常进行工艺路线选择和进度安排； （2）工件运输路线长，运输效率低，量大，费用高； （3）设备利用率低； （4）在制品占用量大，生产周期长； （5）对每一产品或顾客需要特别注意，而产量低，导致单位产品费用高； （6）会计、库存、采购等复杂； （7）运作管理复杂（计划、质量、核算）。 三、定位布置 加工对象不动，工人、物料、设备四处移动。 适用于：大型建设项目、大型产品。 四、 混合布置 上述三种布置的混合应用。 五、成组技术与单元布置 6.4.1 成组技术 将零件按照设计特征和制造特征进行分类成组，按照零件组（族）进行设计和制造。 零件的分类方法： （1）目视法； （2）设计与生产资料审查（编码法）； （3）生产流程分析法。 成组技术在设计中的应用 单元布置 成组生产单元： 能够完成一组或几组相似零件的全部或大部分工艺过程的一组设备。 第三节 生产系统的定位 一、产品生命周期各阶段的生产组织特点 二、产品生命周期阶段的过渡 产品生命周期的不同阶段有不同的生产类型，不同的生产类型导致不同的生产流程和车间布置。 生产系统规划应该按那个阶段来设计呢？这是个风险决策问题。 即使是按某一个阶段来设计，仍需要考虑其过渡问题。 三、生产系统定位 1、两种典型方式： 2、产品—生产过程矩阵 3、经济分析 第四节 生产技术选择 实质是决定生产技术的自动化程度。 固定型 自动化 可编程型： NC 、CNC、DNC 柔性型