化产岗位作业标准.docVIP

目 录 1、煤气事故处理…………………………………………………1 2、鼓冷……………………………………………………………3 2.1、初冷电捕…………………………………………………5 2.2、鼓风机工…………………………………………………6 3、脱 硫 3.1、脱硫塔……………………………………………………7 3.2、熔硫釜工…………………………………………………8 4、硫 铵 4.1、饱和器……………………………………………………8 4.2、结晶槽……………………………………………………32 4.3、离心机……………………………………………………38 4.5、干燥冷却工………………………………………………42 4.6、硫铵包装搬运工作业标准…………………………46 5、终冷洗苯 5.1、终冷塔工岗位作业标准……………………………48 5.2、洗苯塔工岗位作业标准……………………………53 5.3、粗苯蒸馏工岗位作业标准…………………………57 6、维 护 6.1、电工作业标准………………………………………60 6.2、仪表工作业标准……………………………………63 6.3、钳工作业标准………………………………………65 6.4、叉车工作业标准……………………………………69 1、鼓 冷 1.1 初冷电捕操作工作业标准 序号 项 目 作 业 方 法 作 业 要 求 1、 接班 1.1、参加班前会 1.1.1穿戴好劳保用品参加班前会听取有关领导布置工作及注意事项。 严格执行《安全操作规程》 1.2、接班 1.2.1听取上班介绍当班生产情况。 1.2.2双方逐项进行认真检查，认为一切情况符合时，可正式接班。 1.2.3向班长汇报接班情况，记录本上签字。 岗位清洁设备无泄漏运行无异常，各工艺参数控制在规定范围内，严格执行《安全操作规程》。 2、 准备 2.1、清扫及维护。 2.1.1擦抹设备、管线。 2.1.2现场清理。 2.1.3润滑点加润滑油。 2.1.4备用泵盘动对轮。 岗位清洁润滑点的润滑油保质保量。 每个班备用泵盘动对轮要求转动自如无阻死现象。 3、 作业 3.1、调节巡检 3.1.1 检查横管初冷器电捕焦油器等设备的运行状况。 3.1.2检查横管初冷器电捕焦油器排液管是否畅通。 3.1.3 调节初冷器混合液喷洒量。 3.1.4调节电捕焦油器绝缘箱温度，保证其绝缘性能。 3.1.5 调节各大槽液位。 3.1.6 调节液下槽液位。 3.1.7做好原始记录。 运行无异常，各工艺参数控制在规定范围内。 各排液管每班不少于2次清扫，保持畅通无阻。 电捕绝缘箱温度控制在55～70℃。 电工测试电捕焦油器绝缘性能。入电捕焦油器氧气含量＜1%，出电捕焦油器煤气含焦油≤20mg/m3煤气。各液下槽液位应在规定范围内。 准确规范做好原始记录。 3.2、横管初冷器开工 3.2.1 检查各阀门的严密情况，确认其灵活好用。 3.2.2 检查各段冷却水系统。 3.2.3将欲开的横管初冷器的液封槽加满水，打开初冷器排液管阀门。 3.2.4 检查各仪表齐全良好。 3.2.5 检查所有开闭器是否在关闭状态，清除器内外杂物，抽出煤气出入口盲板。 3.2.6 用蒸汽置换横管初冷器内空气。 3.2.7 爆破试验合格后，停止给蒸汽，关放散管开煤气入口阀门。 3.2.8 打开冷却水出入口阀门，渐开煤气出口阀门。 3.2.9 打开混合液入口阀门，开启混合液喷洒泵。 3.2.10 通知中控室。 与有关岗位取得联系后，得到指令方可开工。 蒸汽置换空气后，做含氧测试，合格后关放散管。 调整各工艺参数，使之符合技术规定。 排液管畅通无阻。 冷却水稳定后切换自动控制。 详细做好开工记录。 3.3、横管停工 3.3.1 开备用初冷器。 3.3.2 关闭初冷器煤气出入口阀门。 3.3.3 依次关闭各路水阀门。 3.3.4 关闭喷洒液入口阀门。 3.3.5 开蒸汽吹扫。 3.3.6 开喷洒液阀门，冲洗1小时。 与相关岗位取得联系，做好停工准备，得到指令后方可停工。 备用初冷器投运正常后，方可关闭待停初冷器煤气出入口阀门。 如果初冷器要检修，则需堵盲板，清扫时间要长。 3.4、电捕焦油器开工 3.4.1开工前的准备。 检查电器、仪表是否完好，绝缘箱温度合乎规定。 将液封槽内加满水。 打开排液管阀门。 确认煤气中含氧不大于1.0%。 3.4.2开氮气清扫电捕焦油器内空气。 3.4.3送煤气 1）开煤气阀门（入口快，出口慢）同时关放散管和氮气阀门，打开氮气保护装置。 2）经电工给电捕送电，调整二次电流、电压。 与相关岗位取得联系，做好停工准备，得到开工指令后方可开工。 蒸汽清扫后，做含氧合格后，开煤气阀门。 电捕焦油器运行平稳，煤气含氧＜1.0%后