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生產規劃與控制 第四章 生產管理：規劃與控制 (Production Management: Planning and Control) 本章目標 範疇與目的 企業流程及其它領域關係 基本資料與組織架構 長、中、短期的規劃功能與標的 生產工單的產生、流程與其控管 生產規劃與控制目的 處理產品製造的數量與時間、流程控制、產能需求等規劃與控制問題 規劃目的 調合供需間數量與時間需求 預劃因應瓶頸資源可能導致產能不足之問題，極大化運用價值資源 涉及資料龐大，非人工作業能處理，ERP自動化了相關功能 控制目的 確保規劃結果確實執行 ERP將規劃結果載於各種文件(Document)或內部工單(Internal Order)，以執行實體之生產活動 調合不同部門活動 降低部門間資訊不順暢所引發之問題 控制資源 生產規劃與控制情境 生產方式 接單生產(Make to order)、存貨生產(Make to stock)、大量生產/重複性生產(Repetitive manufacturing)、流程製造(Process manufacturing)等 對品項之規劃策略與生產之驅動時點因方式不同而有所差異 規劃方式 以物料需求規劃(Material Requirement Planning; MRP)的展開方式推算各衍生需求(Dependent requirement) 以Kanban卡的自我協調控制方式進行物料的領用與控制等 時間幅度 中長期 銷售與作業規劃(Sales and Operation Planning)、需求管理(Demand management)、主生產排程(Master Production Scheduling) 針對產品群或終端產品/重要組件進行規劃，時間單位也可能長至週與月， 短期 物料需求規劃(Material Requirement Planning) 每一零件進行規劃，時間單位也可能短至秒 生產系統的類型 企業流程(Business processes) 資料的建立 組織架構資料 公司代碼 (Company code) 工廠(Plant) 儲存位置(Storage location) 出貨點(Shipping point) 生產資料 物料資料主檔(Material Master Data) 物料清單(Bill of Material) 工作中心(Work Center) 途程(Routing) 文件(Document) 生產所需的資源與器具 生產規劃有關之組織架構 物料資料主檔(Material Master Data) 物料指企業體內所有使用的物質或生產東西。 生產過程中非常重要的資料，關係著效率與正確進行生產規劃的依據。為內部各部門參與有關活動資料的重要連結。 「一物一料號」，除了唯一號碼外，亦可有其它資料，依相關功能性部門加以分類，以利不同部門人員資料維護，便利資料安全與使用者權限管制。 物料資料主檔之各種角度(views) 物料清單 (Bill of Material, BOM) 描寫一產品由那些零組件所製造組成，用於以個、台、輛等製造單位之產業 連續流程產業(Process industry)以配方(Recipe)來表示。 三種表示方式： Configurable BOM 物料清單 在依接單裝配（ Configure to order），由於二種(或多種)產品間物料清單非常類似（差異僅在於某些物料），因此將這些歸為一品類，可避免為每一產品建立一物料清單，降低資料儲存與維護的成本 物料低階編碼(Low-level coding) 相同的物料可能出現不同階層 將該物料降低至同一階層計算 規劃順序：由高至低逐次展開 工作中心(Work Center) 可為一台機器或一群機器，代表一個人或一群人，扮演角色： 提供生產規劃中產能相關資訊； 人資部門維護何種員工技能水準，可從事工作之相關資訊。 須將工作中心與途程中之作業、產品成本計算機制、生產前置時間(lead time)推算方式、產能規劃等相關資訊連結運用 工作中心與途程之關係 途程(Routing) 描寫了一物從初始到最終狀況的程序，包括何物、如何生產、及何種方法生產 依據設計與開發部門所提供的產品資訊，轉成生產或服務的指令 定義作業(Operation)，並描述作業在生產或服務的先後步驟，分派生產設施、工作中心、生產工具，維護各作業之處理時間。 須界定途程有效起訖時間，不同生產批量可能採用不同途程，因此須界定不同批量與途程間使用關係，以幫助系統更迅速與正確地找出適合的途程。 途程號碼為唯一；使用一分類(Classification)系統，可幫助公司員工迅速的找到已建立的或類似的途程 系統相關功能 銷售與作業規劃(S