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自动钻孔机的高效定位及其工作流程 传统的自动钻孔机设备钻孔时中间的中珠位加工时没有管位，钻头会摆动以致加工出的零件孔会变大，带斜度，断针。本机采用特殊定位，解决以上钻孔中常见的难点，节省时间，提高效率，降低断针率。省成本。 表带在钻孔过程中常常遇到测试拆生力度，本机可以通过钻孔后返钻加工一次完成。节省二次装夹 本机精密主轴，全跳动在能保证在0.005以内，在加工过程中采用伺服数控电机，精密直线进给系统进给，使进给稳速自如。加工孔的内壁光洁度高，对常规人工很难打的深孔，小孔具有很大的优势。 采用特珠定位夹具，自动钻孔机针对钻表带零件边珠盲孔深度控制十分容易。 防钻头断功能:在钻头加工不锋利是系统会自动报警提示更换钻头，防止钻头断。 本机采用触摸屏人机对话模式，控制系统内部设置了若干种钻孔模式，针对不同的零件选择不同的钻孔模式，只需修改几个参数，即可完成控制面板的操作，是操作更简单快捷，如:在中间增加了空走功能，在不需要钻孔的段就自动空走，避免浪费时间。 自动表带钻孔机是用于钻铣加工表带粒之间连接孔的自动化设备。自动表带钻孔机以其高速的钻孔速度与精密的钻孔技术相结合;随着钻孔技术水平的提高，从而获得更有利于行业发展的新动力，促进行业阶段性的突破与发展。 自动钻孔机的工作流程 1、根据加工的表带粒尺寸大小，加工孔的数量，加工孔的尺寸，孔到底和到边的尺寸，制作固定表带粒的夹具。 2、在控制电脑内设定好加工数据。 3、把表带粒装入下料槽，固定在下料位置。 4、启动机器，机器根据电脑指令自动从下料槽下料，然后根据加工数据一次性完成通孔、盲孔、多孔、高低孔等钻孔程序。 5、加工完毕，表带粒通过自动退料装置退出，同时下料装置把新的表带粒装入固定夹具，重新开始加工。 6、加工过程中，遇到卡料，缺料，机器会马上报警，并停止工作，等待处理。 7、加工过程中，钻嘴不锋利时，机器也会即时报警，通知更换钻嘴。转载请留下链接自动钻孔机谢谢。