加工厂质量报告.ppt

XX2010年下半年 品质工作計劃書 报告人：XXX 目录 上半年总结 下半年计划 工厂整体实力的提升 上半年总结六月份开始接单，共生产3单10401双。 品质异常 1.裁断生产型体W23E515订单JX10-Q0866反口里边料竖向斩料，未发函文知会后段单位，造成其中35#460双成品需重新配双。 2.员工的熟练度、品质意识不够，如因翻领口泡棉不圆顺遭验证员多次抱怨。 3.对品质细节方面的执行力度不够。 改善方案 1.加强内部信息沟通，提升工作效率，避免因此造成品质缺失。 加强新入职员工培训，领口泡棉 工序人员现已能按标准操作，不良品基本得到控制。 细节方面仍需持续关注，如鞋面线头、沾胶，针边距、行距，成品清洁度等等。现已每日进行流程清洁，包括机器、流水线各个角落。 验货质量总结（单位：双）截至6月30号，共送检5单8880双，合格率100%，不良率3.6%，次品率0.8%，拉力测试合格率100%，包装W23E515合格品章盖倒196个。详见下表： 验货不良品分析 大底摇6双 领口沾胶5双 领口弧度不良5双 贴底不良2双 扣子掉漆1双 鞋舌标开胶1双 补强外露1双 合计：21双 次品主要问题点为大底摇、接线、贴底卷边。 下半年品质计划—提升生产技能 总结上半年，虽然没有出现重大质量事故，但流程小问题仍是层出不穷，这些方方面面让我们意识到自身不足以及必须做迫在眉睫的改善计划并严历的进行施实！ 而生产技能的提升与培训将为做好品质打下最坚实的基础。所以，用干部带动员工，老员工带动新员工，严格按照流程说明书及相关品质标准作业操作，可以有效避免因操作不熟练造成的质量隐患。 建立健全质量体系 无论采用何种途径，关键要树立正确的观念，坚持从头做起，从管理者自身做起，树立第一次就把事情做好的良好习惯，以此为起点，以质量管理为突破口，把这种观念、想法、做法推广到公司管理的方方面面，做到凡事有章可循，凡事有人负责，凡事有据可查，凡事有准控制，公司就会少走弯路，持续改进直到满足公司的要求。 建立健全质量体系 1.健全品控组织架构，各个单位均配备专业品管。 2.根据质量统计，建立质量目标 （参照特步工厂标准） 冲裁漏检率≦0.2% 针车返工率≦8 针车错漏检率≦0.5% 成型返工率≦7.5% 成型次品率≦0.5% 成型错漏检率≦10% 产品一次交验合格率95% 3.匹配所需要的资源、文件。包括人员、资金、设施、设备、技术、方法、工作环境、信息等 。 4.明确所需的测量、监控、分析活动 。重点推行特步公司质量小组导入活动。 5.根据《制造说明书》及质量标准，进行全员教育培训，定时对所有流程进行按标准复查。如有发现问题，及时采取纠正措施，建立一种自我改进和完善的机制。 完善与改进质量制度 推行全面质量管理。包括设备、工艺、检验、贮存、包装、全体职工素质等各方面的提升。后续加强的条件有：配备合适的设备； 成熟的生产工艺； 技术熟练的生产人员。 对各类仪器进行定时校正，如光能表、红外线测温仪、厚度计等等。 对品控部门人员进行专业技能培训与优化。 通过检查半成品和成品的质量，挑选合格品，剔出次品和报废品来保证成品达到公司需要的特性。 品控部门根据检验、验货所出现的品质问题进行准确的数据统计，并不断实施特步的技术质量及工作质量要求。包括成品合格率、不良率、报废率、退货率及退货的原因。按原因分工序、每班进行统计，每周统计一次。利用这些统计数据，做出每周、每月的生产质量升降图表，写出统计分析报告，分析产品质量存在的问题、趋势以及产生这些问题的可能原因。并召开会议研究成品率下降、不良率、废品率升高的原因以及应采取必要的措施，并应向全体员工公布。 规范技术流程 生产计划人员下达生产计划之前，与工程技术部门共同提前制定排除可能出现的生产技术问题和质量问题的措施。 产前高效试做。把问题点在试做阶段处理完成，避免给大货生产带来困扰。各单位产前再次小量试做，全面检验生产中是否会存在质量隐患。 新型体上线前，所有技术及质量标准文件同步到位（包括S.O.P），若生产设备及其他因素不能完全做到需及时与特步公司呈报，直到寻找到完全的解决方案。 工厂整体实力的提升 在竞争日趋激烈的社会环境下，如何招募人才、提高生产力、提升自身综合实力，并以优异的产品质量获得加工市场，是一直致力于改善自身、苛求自己、虚心努力的目标。我们也将以最积极的心态、最有效的实际行动来请公司放心！ 在全力以赴为能成为忠实合作伙伴