[工作范文]印刷技术专业讲座精品.pptVIP

电化铝的质量要求 图文清晰光洁。在烫印允许的工作温度范围内，电化铝箔不变色，烫印“四号字”大小的图文清晰光洁，线条笔画之间不连片或少连片。电化铝箔的染色层涂布要均匀，镀铝层无砂眼、无折痕、无明显条纹。 印迹清晰是电化铝箔的重要性能。烫印出的字迹应无毛刺，这与分离层和胶粘层粘合力大小，涂布是否均匀有关。 电化铝的质量要求 电化铝卷轴平直。电化铝箔卷轴平直，松紧均匀，不粘连。 三、印刷方式简介 根据所用印版的种类不同，可分为凸版、网版、平版和凹版的四种印刷机 。 按压印的形式分类 ：平压平型印刷机 、圆压平型印刷机 、圆压圆型印刷机 。 按纸张的幅面分类 ：全张胶印机 、对开胶印机 、四开胶印机 、八开胶印机 。 按一次印刷色数分类：单色胶印机 、双色胶印机 、四色胶印机 、五色胶印机 等 1.平版印刷 平版印刷也称柯 式印刷。平版印刷的 印版的印刷部分和空 白部分无明显高低之 分，几乎处于同一平 面上。 1）平版印刷的特点 a.平坦的印刷面，利用油墨与水来互相平衡 b.正读的图文 c.间接印刷法 2）基本印刷原理 a.水与油脂不相容??????? b.图文与非图文区在某种程度上可以说是处在相同的平面上??????? c.利用第三个滚筒来传墨 德国产/罗兰五色电脑胶印机(两次过油＋UV两用)Man-roland Five Colours With Coating/UV Unit Offset Press 2? 凸版印刷 凸版印刷的印版的印刷部分高于空白部分，而且所有印刷部分均在同一平面上。 凸版印刷原理 印刷时，在印刷部分敷以油墨，因空白部分低于印刷部分，所以不能粘附油墨，然后使纸张等承印物与印版接触，并加以一定压力，使印版上印刷部分的油墨转印到纸张上而得到印刷成品，如图。由于空白部分是凹下的，加压时使印刷品上的空白部分稍突起，形成印刷成品的表面有不明显的不平整度。 3.凹版印刷原理、方式及特点 凹版印刷的印版，印刷部分低于空白部分，而凹陷程度又随图像的层次有深浅同，图像层次越暗，其深度越深，空白部分则在同一平面上，印刷时，全版面涂布油墨后，用刮墨机械刮去平面上（即空白部分）的油墨，使油墨只保留在版面低凹的印刷部上，再在版面上放置吸墨力强的承印物，施以较大的压力，使版面上印刷部分的油墨转移到承印物上，获得印刷品，如图所示。 因版面上印刷部 分凹陷的深浅不同， 所以印刷部分的油 墨量就不等，印刷 成品上的油墨层厚 度也不一致，油墨 多的部分显得颜色较浓，油墨少的部分颜色就淡，因而可使图像显得有浓淡不等的色调层次。 4.丝网印刷原理及特点 (1)特点? a 粗糙的印刷面? b 印刷部分（图文）是洞开的? c 直接印刷法 (2)印刷基本原理　　油墨放在丝印版上，经挤压作用，从洞孔挤漏到承印物上。 先进的设备 丝网机 四、成品模切及包装的要求 模切压痕工艺是在各种商标、书签等印刷品上根据图文形状以及设计人员的要求，进行压痕、模切，使印刷品的边缘呈现各种形状，或印刷品的画面上增加某种艺术效果。一些装潢印刷品，它的周边除了需要模切外，往往还要有折线。大多数情况下模切和压痕是配合使用的，如常见的酒盒、烟盒等。 模切压痕中的常见故障 1、排刀排线版子不准。是由于刀线位置与原稿原样的位置不符，纸张或印刷品的咬牙与规范矩位置不符规格，以及纸张伸缩套版不准等引起的，需要进行调正。 2、轻重不匀、刀口不光。是由于装版垫版处理不当，刀口与平板划线部位配合不好，以及刀锋欠锐等引起的，需要进行调正 3、压痕不清，断裂。是由于装版垫处理不当，刀口与平板划线部位配合不好，以及刀锋欠锐等引起，需要进行调正。 4、纸张粘连刀版。是由于厚纸受压较重不易脱下，刀锋欠锐，以及刀版周围填塞海棉皮的回弹力不够等引起的，需要进行调正 5、折叠成型时，纸板折痕处开裂 6、压痕线无规则。原因是钢线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时位置不定 模切压痕印版 模切用的印版可称为刀版或轧刀 。模切版的制作，大致分为两个阶段。第一个阶段先做好底版，第二阶段将钢刀、钢线剪好，按切线轨迹弯制成各种刀型，排放在底版内。 模 切 材 料 1、模切压痕底版有金属底版和木板底版两种 ； 2、钢刀、钢线； 宝 拿 刀 宝 拿 钢 线 3、压痕线 4、海绵胶 5、补底纸和补底铁片 模切补压使用材料为专用补底纸（自粘）和补底铁片两种。 补底纸（自粘）规格有蓝色0.03mm、红色0.05mm、黄色0.08mm， 补底铁片规格有0.05mm、0.10mm。 补底纸和补底铁片 五、在卷烟包装机上可能影响设备运行的因素 1、印刷：油墨的附着力；墨层表面的耐磨查性；纸张的挺度；印品表面的整洁度。 2、模