5章模压模具与液压机.PPTVIP

* 课件 5.1 概述 第五章 模压模具与液压机 5 模压成型模具与液压机 5.1 概述 5.1.1 模具的作用 模具的作用是使能制造出一定形状、尺寸、外观及各种性能均满足设计要求的制品。 设计模具时应考虑如下因素： （1）制品的物理机械性能; （2）模压料的成型工艺性能; （3）制品成型后的收缩率; （4）有利于物料流动和排气; （5）有利于稳定快速加热; （6）结构尽量简单，降低成本 。 课件 第五章 模压模具与液压机 5.1.2 制品结构与模具的关系 （1）出模斜度 为了脱模方便,需要一定的出模斜度,一般为1～1.5°。 5.1 概述 图5-1 脱模斜度 α α α 课件 第五章 模压模具与液压机 （3）园角和边缘修饰 在转角处采用圆弧过渡，有利于充模，脱模；有利于模具加工和模具强度。同时还有利于制品的外观修饰。 （4）孔和金属嵌件（自学） （2）壁厚与加强筋 模压制品的壁厚不宜设计太大，否则不易传热，导致内部固化不完全，冷却慢，并造成材料浪费。 热固性模压制品控制在 1～6mm 热塑性模压制品控制在 2～4mm 如果在此厚度范围内不能满足制品的力学性能要求，可考虑增设加强筋，或改变形状增加刚度。 P108 图5－2，5－3，5－4，5－5。 5.1 概述 课件 第五章 模压模具与液压机 5.2 压模结构与分类 5.2.1 压模结构 由型腔、加料室、导向机构、抽芯机构、脱模机构、加热系统等组成。 典型的压模结构见图5－10 P111 5.2.2 压模分类 5.2.2.1 按模具的固定方式分： 移动式模具： 装料、脱模等都在机外进行，劳动强度大, 适合于试制产品或小批量生产。 固定式模具： 适于大批量生产，大型制品。 半固定式模具： 适于大批量生产小型制品。 5.2.1 压模结构 课件 第五章 模压模具与液压机 5.2.2.2 按分型面特征分： 水平分型面： 图5－11；5－12（两个水平分型面） 垂直分型面： 图5－13 复合分型面： 5.2.2.3 按上下模的配合结构特征分： 溢式压模 图5－14，优缺点P113; 不溢式压模 图5－15,优缺点P113; 半溢式压模 图5－16; 带加料板压模 图5－17; 5.2.2 压模分类 课件 第五章 模压模具与液压机 5.3 压模结构设计 5.3.1 型腔总体设计 5.3.1.1 施压方向的选定 应注意如下的因素： （1）有利于压力传递,图5-18 a、b，轴线太长时用b式。 （2）便于加料,图5-19a、b，用a式比较合理。 （3）便于安装固定嵌件，图5-20a、b，用b式比较合理。 （4）保证凸模的强度,其形状愈简单愈好,图5-21，a式。 （5）一般长型芯位于施压方向上。 （6）保证重要尺寸精度（重要尺寸不在施压方向上）。 5.3 压模结构设计 课件 第五章 模压模具与液压机 5.3.1.2 分型面位置和形状的选定 一般选在制件断面最大的地方；多采用水平分型面；避免侧抽模。 5.3.1.3 凸、凹模配合结构的选定 由模压料的特点和制品形状确定： 溢 式压模： 适合于高度小，物料流动性好的情况。 半溢式压模： （届于两者之间） 不溢式压模： 适合于高度大，物料流动性差的情况。 5.3 压模结构设计 课件 第五章 模压模具与液压机 5.3.2 型腔配合形式 溢式压模配合形式：凸凹模在分型面水平上接触，见 图5-24 a、b。 不溢式