APQP的五个阶段解读.pptVIP

六、APQP的第四阶段 （第四章 产品和过程确认-8） 4.1 有效生产运行 4.2 测量系统评估 4.3 初始过程能力研究 4.4 生产件批准 4.5 生产确认测试 4.6 包装评估 4.7 生产控制计划 4.8 质量策划认定和管理者支持 包装标准和规格 产品/过程质量体系评审 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵 过程失效模式与影响分析（PFMEA） 试生产控制计划（包括防误设备） 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 管理者支持（包括操作人员配备和培训计划） 六、APQP的第四阶段 （输入—源于第三章的输出） 有效生产运行 测量系统评估 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认测试 包装评估 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持 六、APQP的第四阶段 （输出-在第五章变为输入） 六、APQP的第四阶段 （详细解读） 4.1 有效生产运行 有效生产运行必须通过生产工具，生产设备，生产环境（包括生产操作员），设施，生产量具和生产率来执行。制造过程的有效性确认和有效生产运行一同开始（更多信息可以参见克莱斯勒，福特，通用汽车公司的生产件批准程序（PPAP）手册或者适当的顾客指定要求）。