燃料乙醇企业见习报告精品.docVIP

明阳生化燃料乙醇见习报告 我们本次见习的单位是广西农垦明阳生化，广西农垦明阳生化集团股份有限公司（原广西明阳生化科技股份有限公司）是直属于广西农垦企业集团公司的国有控股企业，位于广西首府南宁市江南区明阳工业区，始建于1958年，是高新技术企业、农业产业化国家重点龙头企业和国家扶贫龙头企业。 　　公司主要从事木薯良种种植和推广、淀粉和酒精深加工、肥料、纸模制品、机械制造、电子商务、物流等七大产业，主导产品有“明阳”、“潭峰”牌木薯淀粉、木薯变性淀粉、酒精等三大类，产品主要应用于造纸、食品、医药、建材、饲料、纺织、石油等行业。 　　公司建设有木薯变性淀粉湿法生产线、干法生产线、预糊化生产线、黄糊精生产线和酒精生产线，其中年生产能力淀粉35万吨、酒精15万吨，是目前国内最大的集研制、生产、销售、应用技术服务于一体的木薯变性淀粉生产企业。 　　公司以广西特有的木薯资源，整合建立“公司+科研单位+原料基地+农户”的产、学、研相结合的经营模式，以科技创新改变农民零散粗放的种植经营模式，带动农民走科技发展道路，扎扎实实提高农户的收入，为促进当地农村经济的发展起到了带头示范作用。 　　公司成立有广西唯一一家省级淀粉与淀粉衍生物工程技术中心，技术力量雄厚，多年来坚持走产、学、研结合的发展道路，在吸收、消化国内外先进淀粉生产技术的同时不断进行自主开发创新，现已通过省级成果鉴定达到国内领先水平的产品14个，其中部分产品可完全替代国外进口同类产品，达到或接近国际先进水平。2010年该中心的生物质能源酶解技术国家重点实验室项目获得国家科技部批准建设，成为广西区内首家企业承建的国家重点实验室，同年还被自治区科技厅确定为广西首批“千亿元产业建设试点工程技术研究中心”中新能源产业的广西生物能源研究中心。　　公司拥有完善的销售和服务网络，通过在国内建立的四个区域性物流配送中心，向客户提供质量过硬的产品和快速便捷的服务，产品销售辐射全国28个省市，部分产品出口日本、韩国及东南亚、西亚地区，木薯变性淀粉产销量长期居国内同行榜首。　　 　　公司目标：2015年，实现生产销售淀粉及深加工产品50万吨、酒精及深加工产品50万吨，重点拓展生物质能源、生物质材料领域，实现经营总收入50亿元；2020年，实现经营总收入100亿元，成为具有国际影响力的生物化工产业龙头企业。 我们先后参观了整个燃料乙醇的生产过程，以下就是我们参观的过程，首先来料先进入原料粉碎车间，经过粉碎，通过管道升温后进入液化罐，里面加有淀粉酶，然后闪蒸，继续液化，冷却，进入糖化罐，再散热降温后进入发酵罐，此工段采用连续发酵，发酵采用全封闭方式。发酵产生的CO2去液体二氧化碳车间，淡酒等发酵后进入蒸馏塔，蒸馏经过初馏、精馏、吸附、变性后酒精脱水后得到产品。 液化、糖化、发酵工段：由小麦制粉车间来的麦浆进入初液化罐，加热至90℃液化，然后经喷射蒸煮器加热到120℃左右，进入闪蒸罐，使醪液温度降至90℃左右，然后进入末液化罐中，并添加余下的液化酶液化，液化完毕调PH，进一步冷却至60℃左右进入糖化罐，在液体曲作用下糖化，糖化醪冷却器冷却至30℃进预发酵罐，同时添加一定量的活性干酵母，然后进入发酵罐进行发酵。该工段采用连续发酵，温度控制在35℃左右，发酵周期为50小时左右，发酵采用全密闭方式，产生的CO2去液体二氧化碳车间，淡酒和发酵醪同时送去蒸馏。液化、糖化、发酵工艺流程及污染物产出流程见图 蒸馏工段：发酵成熟醪由泵经预热器进入初馏塔，初馏塔在负压下工作，酒糟水溶液由初馏塔底排出，泵送至DDGS车间分离工段，分离清液进入初馏塔再沸器，经精馏塔顶酒汽加热，同时再沸器中的酒汽得到冷凝，未冷凝酒汽再经醪液预热器，回流至精馏塔，离心清液得以浓缩去DDGS车间蒸发工段。 粗馏塔塔顶排出的酒精气体进入醪液预热器、冷凝器，由冷凝器排出的废气经洗气塔洗涤后，淡酒进入淡酒贮罐，废气通过真空泵排入大气，整个系统处于负压状态。 精馏塔采用生蒸汽加热，塔内保持一定压力。塔顶酒汽部分经醪塔再沸器、醪液预热器回流到精馏塔，部分酒汽直接进入吸附工段的吸附塔。部分酒糟分离清液、高温冷却水混合为拌料混合水进入小麦制粉车间拌料系统，加热蒸汽经精馏塔再沸器冷却后回锅炉房，杂醇油由精馏塔中下部液相取出，经杂醇油分离器、冷却器，泵送入贮罐。酒精蒸馏工艺流程及污染物产出流程见图 吸附、变性工段：精馏塔酒气进入吸附塔，经吸附塔后酒精脱水，然后进入冷凝器，冷凝后进入均质器，变性后由泵送至成品贮罐。再生时将吸附塔酒精出完，用压缩空气经换热器加热至一定温度后将吸附剂水分置换出来，吸附剂恢复后，置换尾气进回收塔回收，使酒度达到8～19%，泵入发酵罐。吸附、变性工艺流程及污染物产出流程见图 简易工艺流程图 大致流程：粉碎→糖