[管理学]3库存控制课件.pptVIP

（二）库存控制系统的制约条件 1、需求的不确定性 2、订货周期 3、运输 4、资金制约 5、管理水平的制约 6、价格和成本的制约 第一节 库存管理方法 一、 ABC库存管理法 1、 ABC库存管理法的基本原理 ABC库存管理法又称为ABC分析法、重点管理法，它是“关键的少数和次要的多数”的帕累托原理在仓储管理中的应用。 ABC库存分类法就是根据库存品的年耗用金额的大小，把库存品划分为A，B，C三类。 ●A类库存品：其年耗用金额占总库存金额的75％--80％，其品种数占总库存品种数的15％--20％； ●B类库存品：其年耗用金额占总库存金额的10％--15％，其品种数占库存品种数的20％--25％； ●C类库存品：其年耗用金额占总库存金额的5％--10％，其品种数却占总库存品种数的60％--65％。 库存物资ABC分级比重 除货币量指标外，企业还可以按照销售量、销售额、订货提前期、缺货成本等指标将库存进行分类管理。 二、库存管理方法—CVA分类法 CVA管理法（关键因素分析法）主要由于ABC分类法中C类货物得不到足够的重视，往往因此而导致生产停工，因此引进CVA管理法来对ABC分类法进行有益的补充，它是将货物分为最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低优行级四个等级，对不同等级的物资，允许缺货的程度是不同的。 第二节 库存数量控制 一、经济批量——最佳订货量控制 GB：通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。 对于订货企业来说，订货批量都会遇到两个相互矛盾的成本因素：储存费（利息、损耗、保管费、保险费等）和订货费（订货手续费、运费、采购费等）。如果订货批量小，则订货次数多，订货费用高，但储存费用低。反之订货次数少，可以减少订货费，但要增加储存费用。订货批量、储存费用和订货费用之间的关系见图。 最佳定货批量的计算方法 上图中的Q*点就是最佳定货批量Q* ，又称为经济订购量Q*。订货处理成本与存货成本占用成本随着订购量的不同而改变。单位订购成本随着订购量的增加而降低,单位战胜成本随着订购量的增加而提高。这两条曲线相加，即得单位总成本曲线。从总成本曲线的最低点做垂直于横轴的直线，即得最佳订购量Q* 。计算公式为： 最佳订购批量 = 式中 K—每次订购费用 D—全年订购量 P—订购货物单价 I—年保费用率 则每年的平均库存量为Q/2， 每年的保管仓储成本为（Q/2）×H， 每年订货次数为D/Q， 每年订货成本为（D/Q）×K， 每年的采购进货成本为D×P， 企业每年总库存成本（Y）为采购进货成本、订货成本和保管仓储成本之和。 EOQ模型 (续) 库存水平随时间变化过程 经济批量 总费用=采购进货成本+订货费+库存费 Y=D×P+（D/Q）×K+（Q/2）×H Y’= – K*D/Q2+H/2=0 KD/Q2=H/2 Q2=2KD/H Q=√2KD/H = 每年订货次数N和订货间隔期间T分别如下所示： N=D/Q T=365/N=365×Q/D 例题1：长城公司是生产某机械器具的制造企业，依计划每年需采购A零件10000个。A零件的单位购买价格是16元，每次订货成本是100元，每个零件每年的保管仓储成本是8元。求A零件的经济批量，每年的总库存成本，每年的订货次数和每次订货之间的间隔时间。 解：经济批量Q= = =500（个） 每年的总库存成本 Y=D×P+（D/Q）×K+（Q/2）×H =10000×16+10000/500×100+500/2×8 =164000（元/年） 每年的订货次数 N=D/Q=10000/500=20（次/年） 每次订货之间的间隔时间 T=365/N=365/20=18.25（天） 例题2：长城公司是生产某机械器具的制造企业，依计划每年需采购A零件10000个。A零件的单位购买价格是16元，每次订货成本是100元，每个零件每年的保管仓储成本是8元。如果订购数量为600件，A零件的单位购买价格是15元。求A零件的经济订购量是多少？ 解：经济批量Q= = =500（个） 每年的总库存成本 Y=D×P+（D/Q）×K+（Q/2）×H =10000×16+10000/500×100+500/2×8 =164000（元/年） 600件的总库存成本 Y=D×P+（D/Q）×K+（Q/2）×H