-750m强力皮带上山揭8煤综合防突措施.docVIP

-750m强力皮带上山揭8煤防突安全措施 第一章 概　　况 一、工程概述： 1、-750m强力皮带上山，是位于-750m强力皮带联巷和-662m强力皮带上山尾部联巷之间的区段。开始从-750m强力皮带上山联巷拨门，以15°30′上山掘进191.7m后，再变坡14°上山向上掘进143.8m，方位195°，全长约335.5m左右，上山揭8煤段标高为－675m。巷道断面为拱形断面，高3.8m、宽4.6m，拱基墙高1.5m，采用锚网支护与架棚支护相结合的支护方式。锚网支护锚杆长度为2500mm，锚杆排间距750mm×750mm。锚索长度为8300mm，排间距为1800mm×3000mm；架棚喷支护棚距为500 mm。喷厚：锚网支护为150mm；架棚支护以盖住背板20mm，以不留空洞为原则。在揭煤期间，巷道与煤层顶、底板法距2m范围采用架棚支护方式。 2、 -750m强力皮带上山现迎头位置K8+43.0m处，距8煤法距5m，预计向前掘进12.0m即(K8+55.0m)处将揭露8煤。揭煤任务由我矿揭煤经验丰富的揭煤二队执行, 由北向南施工，从煤层顶板揭煤。距煤层顶板法距2m开始实施远距离爆破施工,直至巷道穿过煤层距煤层底板法距2m。 3、为了保证石门安全揭穿8煤,杜绝瓦斯突出事故的发生,特编制本措施以指导生产. 二、防突设计执行的基本情况 根据防突设计要求,在距煤层顶板法线距离10m之前，于K7＋30m处（法距约25m）施工3个探煤钻孔;在距煤层法距5m位置施工2个穿透煤层全厚的测压钻孔:测定煤层瓦斯压力为0.69MPa，并对工作面进行了突出危险性预测:△h2:110Pa,K1:0.3ml/g·min1/2,经预测工作面无突出危险性;为了安全顺利的揭煤, 在工作面布置了96个钻孔.钻孔于08年7月9日开始施工,竣工于08年11月4日。排放时间已达3个月以上,可以实施揭煤。 第二章 防突设计执行情况及危险性评价 一、探煤措施 根据防突设计要求,在石门工作面掘进施工到距煤层顶板法线距离10m之前，为了确切地掌握煤层的层位、倾角、厚度、顶底板岩性、地质构造等情况，于K7＋30m处（法距约25m）施工3个探煤钻孔，探明预揭的8煤煤厚3.2m,煤层倾角34°,赋存稳定且施工过程中无明显动力现象。 探煤钻孔参数如下表： 孔　号 方位角（°） 倾角（°） 孔深（m） 1 195 20 120 2 195 14 100 3 195 3 105 二、瓦斯压力测定及危险性预测 1、在－750m强力皮带上山K8+43.0m (法距约5m)位置,按照下表参数施工两个测压钻孔，实际测定煤层最大瓦斯压力0.69MPa。 测压孔参数如下表 孔号 方位角（°） 倾角（°） 距底板（m） 距巷中（m） 终孔深（m） 1 195 25 1.3 偏右0.5 37 2 195 15 0.8 偏右0.5 22 2、预测钻孔与测压钻孔共用，在测压钻孔见煤后，采用钻屑指标法测定钻屑瓦斯解吸值⊿h2和K1值，经测定：⊿h2:110Pa,K1:0.3ml/g·min1/2。所测指标均小于临界值规定，工作面无突出危险性。 三、防治突出措施 1、根据防突设计要求,如预测工作面有突出危险，采取预抽煤层瓦斯措施作为解突措施。工作面经预测无突出危险，为了保证揭煤安全，把预抽钻孔变更为排放钻孔。在工作面距煤层法距5m处，按钻孔设计要求在工作面迎头布置8列、6排48个钻孔，在工作面顶板布置2排、8列16个钻孔，在工作面底板布置4排、8列32个钻孔，共96个钻孔,排、列间距均为0.5m,钻孔孔径Φ91mm, 控制范围两帮轮廓外10m、顶板以上8m，底板以下5m,孔底间距2.94m。 2、钻孔于08年7月9日开始施工,竣工于08年11月4日, 实际施工了107个钻孔。截止09年2月4日排放时间已达3个月以上。 四、突出危险性评价 通过上述防突措施的执行以及对各项获取参数的分析: ①实测最大煤层瓦斯压力0.69MPa； ②经预测：△h2:110Pa,K1:0.3ml/g·min1/2，所测指标均小于临界值规定；③在施工探煤、测压、排放钻孔过程中,均无喷孔、顶钻等动力现象。根据《细则》等有关规定：认定工作面无突出危险性,可以实施揭煤。 第三章　建立安全可靠的通风系统 一、通风系统 1、通风系统 新鲜风：地面→副井→-550m中央进风石门→-2#暗斜井上部车场→2#暗斜井→-650m中央轨道石门→风机（风筒）→-750m强力皮带上山迎头； 乏风：迎头-750m强力皮带上山联巷-750m～-450m中央回风上山-450m风井地面。 2、风量计算 ①按瓦斯涌出量计算：Q＝125*q*k=125*1*1.7/0.8 =266m3/min。 式中：q为工