120万吨通风能力核定报告.docVIP

绿水洞煤业公司 关于《矿井通风能力核定》的报告 集团公司： 按照国家发展改革委《关于印发〈煤矿生产能力核定的若干规定〉的通知》（发改运行[2004]2544号）及《煤矿安全规程》第104条要求，为认真贯彻落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，我公司按照《煤矿通风能力核定办法（试行）》对矿井通风能力进行了核定，核定矿井通风能力为123万吨/年，现将绿水洞煤业公司矿井通风能力核定报告呈报集团公司。 特此报告 附：绿水洞煤业公司矿井通风能力核定报告 绿水洞煤业公司 2005年9月20日m3/min，5124大倾角综采工作面绝对瓦斯涌出量为4.14 m3/min.工作面的供风量在600m3/min左右即可。528水平的煤巷掘进头瓦斯涌量一般在1m3/min左右，当遇到地质构造地带或裂隙瓦斯，也仅在1.6m3/min左右。 防 尘： 煤尘爆炸指数：鉴定日期:2003年9月8日。各煤尘爆炸指数的鉴定结果：煤尘具有爆炸危险性，Vdaf=25.75, 火焰长度为40mm。 主要防尘措施： （1）、坚持使用净化水幕。每个作业的掘进碛头、采煤工作面机风巷、各转载点，均安设有固定或移动水幕。 （2）、湿式作业。所有掘进碛头和采煤工作面，打眼均做到湿式作业。 （3）、定期清扫积尘，消除粉尘堆积。 （4）、按规定进行粉尘浓度测定。共配有AKFC-92A型测尘仪4台，定期测定各产尘点的粉尘浓度。井下产尘点的粉尘浓度（全尘、呼吸性粉尘）见附件：矿井粉尘浓度测定记录。 （5）、设置隔爆棚。采掘工作面、采区主要回风巷共设置隔爆水袋棚11处。 防灭火： （1）矿井自然发火倾向报告、最短自然发火期： 经重庆煤研所鉴定，西翼急倾斜煤层属易自燃发火煤层，自燃发火期一般为3~6个月；513区2004年鉴定为不易自燃发火煤层。 （2）井下消防管理系统、地面消防水池容积 +790m水平建黄泥灌浆站，制浆池两个，200m3储浆池一个，200m3的储水池一个和排渣系统。现有灌浆管路3000多米，覆盖矿井623、713、6213等主要发火区域。 （3）矿井自然发火预测预报方法、系统、仪器设备等： 监测系统：通过KJ90监测系统监测CO的变化情况。 预报方法：定期取样化验。 主要仪器：一氧化碳检定器、检支管、便携式一氧化碳检测仪、一氧化碳传感器。 （4）自然发火煤层采面回风CO浓度、上隅角CO浓度：近年来，未发生过采面回风CO浓度、上隅角CO浓度超限情况（无一氧化碳）。 （5）井下火区情况、火区封闭情况、火区内气体监测情况：自投产以来，共发生火区10处。但现在井下无未熄灭的火区。 二、矿井通风现状 绿水洞煤矿原设计能力60万吨/年，2003年核定为90万吨/年。采用中央抽出通风方式，配备70B2-21№:24型轴流式风机2台（1台工作，1台备用），两台风机均于1993年进行了节能技术改造。改造后，最高静压可达2887Pa（详见附表：通风机改造后性能测定结果汇总表及性能特性曲线）。 1#风机配450KW电机，转速为746r/min，2#风机（备用机）配630KW电机，转速为560r/min。现运行1#风机，其叶片安装角为42.5度，工作电压6300V、电流45A。 通风系统：+528、+660、+790三个平硐为进风平硐、+999平硐为回风平硐。井下各生产区域实现了并联通风。569区是全矿井通风路线最长、通风最困难的区域。其它各区域则采取增阻法控风。矿井总进风量6486 m3/min， m3/min，负压2180Pa。矿井有效风量5583m3/min，有效风量率86 %。矿井等级孔2.87m2，属通风容易矿井。 三、近年来在提高矿井通风能力方面所做的主要工作 1、矿井主扇改造 绿水洞煤矿于1981年投产，配备70B2-21№:24型轴流式风机2台（1台备用），1#风机配450KW电机，2#风机（备用）配630KW电机。1993年，对两台主扇均进行了风机节能技术改造，根据改造后的性能测定，最高静压可达2887Pa，最大风量9954.6m3(叶片角调到56°时，风量还会增大)。现运转1#风机，叶片安装角为42.5度，风机工作在效率较高区域，矿井实际风量大于需要风量，并且还有增大风量的空间。 附：主扇特性曲线 2、矿井通风系统改造 为了使西翼打锣湾背斜区域回风系统在技术改造后形成双回路回风系统，在563区主石门补作回风巷贯穿东翼625轨道上山下车场，补回风巷全长1300米，从而利用东翼生产量少的过剩通风能力，以满足矿井西翼通风需求。 该项工程为2002年国债技改项目，总投资184万元。 该项目实施后，在安全方面，矿井负压控制在2000Pa左右，减少了采空区漏风，降低了矿井负压，比不改造低800Pa左右，主要解决了矿井西翼北风量分配很难