[经济学]第七章 生产计划.pptVIP

企业生产能力一般分为三种： 1、设计能力：是设计任务书和技术文件中所规定的生产能力。 2、查定能力：指没有设计能力，或虽有设计能力，但由于企业产品方案和技术组织条件发生重大变化，原设计能力已不能正确反映企业生产能力水平时，重新调查核定的生产能力。 3、计划能力：指企业在计划期内能够达到的能力，是编制生产计划的依据。 企业生产能力的大小取决于许多因素。但起决定作用的主要有以下三个因素： 1、固定资产的数量。指企业在计划期内拥有的全部能够用于生产的设备数量。 2、固定资产工作时间。指按企业现行工作制度计算的设备全部有效工作时间。 3、固定资产工作效率。指单位设备的产量定额或是单位产品的台时定额。 企业生产能力的核定，应从基层开始。一般说来，可以分为两个阶段： 首先查定班组、工段、车间各生产环节的生产能力； 然后，再综合平衡各个生产环节的生产能力的基础上，核定企业的生产能力。 　　 大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生产能力 对于大批生产，品种数少，可用代表产品数表示生产能力 对于多品种、中小批量生产，则只能以假定产品(Pseudo-product)的产量来表示生产能力 代表产品是结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品 假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品 ②均匀递增分配方式。将全年计划产量按劳动生产率每季(或每月)平均增长率，分配到各月生产。这种方式适用于需求逐步增加，企业生产率稳步提高的情况。 ③抛物线递增分配方式。将全年产量按开始增长较快，以后逐渐缓慢的递增方式安排各月任务。 例如，已接到A、B和C三种订货，其加工时间和可获利润如表7-10所示，能力工时为40个时间单位，应该接受哪些品种最有利？这是一个0-1型整数规划问题。决策变量取0，表示该品种不生产；取1，表示生产。其数学模型为： Max　10Xa+13Xb+25Xc 满足:12Xa+8Xb+25Xc≤40 Xa,Xb,Xc=0或1 市场导向法 按市场行情定价，然后再推算成本应控制的范围。按市场行情，主要是看具有同样或类似功能产品的价格分布情况，然后再根据本企业产品的特点，确定顾客可以接受的价格。按此价格来控制成本，使成本不超过某一限度，并尽可能小。 单件小批生产的机械产品，一般采用成本导向定价法。首次生产的产品，往往采取类比的方法来定价。 (2) RAN(Random)：di=ri+ei 式中, ei─ 随机数。其余符号同前。 RAN法是指交货期是按顾客要求决定的,因而具有随机性。完全按顾客要求定交货期的情况也较少。 (5) NOP(Number of operations):di=ri+kni 式中,ni─ 产品(工件)i的工序数。其余符号同前。 NOP法实际上是认为排队时间是主要的。 国外将生产能力分成固定能力(Fixed capacity)和可调整能力(Adjustable capacity)两种，前者指固定资产所表示的能力，是生产能力的上限；后者是指以劳动力数量和每天工作时间和班次所表示的能力。 二、影响生产能力的因素 三、生产能力的核定 27 82 136 55 25 75 125 50 20 30 40 80 50 100 125 25 A B C D 折换成假定产品的产量 折换成代表产品C的产量 台时定额 计划年产量 产品 代表产品和假定产品的计算 合计 300 275 300 代表产品的计算 A： 50×20/40 = 25 （台） B： 100×30/40 = 75（台） C： 125 （台） D: 25×80/40 = 50（台） 假定产品的计算 首先，计算假定产品的台时定额： tpj＝(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300 =36.67(台时) 然后，将各产品的计划产量折算成假定产品产量 A：50×20/36.67= 27 B：100×30/36.67=82 C：125×40/36.67= 136 D ：25×80/36.67 = 55 生产规模的改变 技术改造 大型成套设备的引进 1、长期策略 四、改变生产能力的策略 2、中期策略 新工装 改变库存水平 外包 新聘或解聘员工 超时或减时 降低废品 兼职员工 原材料质量 3、短期策略 保持一定弹性 较全日制工福利低 培训成本高 更换率高 质量