化工工艺设计基础个人总结.doc

《化工工艺设计》讲座 1. 概述 1.1 要建设一个化工厂，必须具有一批化工工艺专业技术人员，这批化工工艺专业技术人员必须具备下列基本条件。 掌握化工基本理论 如化工热力学、流体力学、传热、传质、化学反应动力学（化学反应工程）。 掌握化工工艺设计方法和技能 熟悉环保、安全、消防等方面的法规 一定的工作经验 1.2 化工建设项目阶段 1.2.1 建设项目阶段的划分以工程公司为主体，通常分为三个阶段 项目前期 工程设计 按国内审批要求分为： 初步设计 → 批准后建设单位即可开工。 施工图设计 按国际常规做法分为： 工艺设计 基础设计 详细设计 施工、安装、试车、性能考核及国家验收（验收后工厂投入正常运行） 1.2.2 建设项目阶段的划分以建设单位为主体，通常分为四个阶段 项目前期 工程设计 工程建设 工厂投入生产 2. 工艺设计的内容和深度 2.1 工艺设计的文件包括三大内容： 文字说明（工艺说明） 图纸 表格 2.1.1 文字说明（工艺说明） 工艺设计的范围。 设计基础：生产规模、产品方案、原料，催化剂，化学品，公用工程燃料规格、产品及副产品规格。 工艺流程说明：生产方法、化学原理、工艺流程叙述。 原料、催化剂、化学品及燃料消耗定额及消耗量。 公用工程（包括水、电、汽、脱盐水、冷冻、工艺空气、仪表空气、氮气）消耗定额及消耗量。 三废排放：包括排放点、排放量、排放组成及建议处理方法 装置定员 安全备忘录（另行成册） 技术风险备忘录（通常为对内使用，另行成册） 操作指南（通常为对内使用，另行成册。供工艺系统、配管等专业使用） 2.1.2 图纸 PFD：是PID的设计依据，供基础设计使用（通常分版次逐版深化）。 包括全部工艺设备、主要物料管道（表示出流向、物料号）、主要控制回路、联锁方案、加热和冷却介质以及工艺空气进出位置。 建议设备布置图：是总图布置、装置布置的依据，供基础设计使用（通常为平面布置图）。根据工艺流程的特点和要求进行布置。 PCD：通常是设计院内部设计过程文件、最终体现在终版PFD中（通常由自控专业完成）。 2.1.3 表格 物料平衡表 工艺设备数据表 工艺设备表 取样点汇总表 装置界区条件表 3. 工艺设计方法（化工基本理论的应用） 3.1 工艺路线的选择 原料来源 经济效益和社会效益（生产成本） 环境保护 其它，如操作条件、安全、消防、投资、工艺先进性，可行性，合理性。 3.2 工艺流程方案优化 “洋葱头”模型（由史密斯、林霍夫提供的模型） 从图中可以看出设计的核心是反应系统的设计和开发。“洋葱头”模型强调过程开发和设计的有序和分层性质。 反应流程优化见表-7.4.2（P-544） 精馏流程的优化 蒸发流程的优化 工艺设备的选择 反应器： 气液传质设备： 传热设备： 4. 工艺设计工作程序 5. 设备设计压力和设计温度的确定 压力： 温度 6. 过程控制方案的确定 6.1过程控制方案确定的原则 保证装置运行的平稳、生产安全、控制简单适用。 用单回路简单控制系统可以解决的，决不要用复杂的控制系统。 6.2过程控制的分类 压力 温度 流量 物位 化学成分和物性数据 6.3选用控制仪表的要求 准确可靠 灵敏度高 反应迅速 滞后小 使用维护方便 价格便宜 6.4典型化工单元的控制方案 6.4.1反应 反应控制的要求 达到规定的转化率、产品浓度。 处理量平稳。 当出现不正常工况时，能报警、联锁或自动选择性调节系统。 反应控制方案 以反应转化率为控制变量 见图7.7.3-1（P-564）。 以反应工艺状态变量为控制对象 见图7.7.3-2（P-565）。 6.4.2精馏 精馏是常见的液液分离方法，精馏控制主要目的是达到规定的分离要求。主要变量有进料量、组成、温度、操作压力、冷却和加热介质、压力及温度的变换。精馏控制可分为： 按精馏段指标的控制方案 见图7.7.3-3（P-566）。 按提馏段指标的控制方案 见图7.7.3-4（P-567）。 塔顶压力控制方案 见图7.7.3-5（P-568）。 真空度控制方案 见图7.7.3-6（P-569）。 其它控制方案 见图7.7.3-7（P-569）。 6.4.3传热设备 控制载体的流量 见图7.7.3-8（P-570）。 控制传热面积 见图7.7.3-9（P-570）。 控制载体的气化温度 见图7.7.3-10（P-571）。 工艺介质旁路控制 见图7.7.3-11（P-571）。 6.4.4流体输送设备 离心泵控制方案 见图7.7.3-12（P-572）。 改变转速的控制方案 见图7.7.3-13（P-572）。 往复泵(位移式旋转泵)的控制方案 见图7.7.3-14（P-572）。 7. 能耗计算 过程能量分析的常用方法有：夹点分析法和三环节能量分析法 7.1夹点分析法 将需要