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前进焊法与后退焊法 前进焊时，电弧直接加热母材的作用减小，熔深浅，能清楚的看到焊接线，能正确找准目标，易操作。外观成形好。 后退焊时，熔池底部的熔化金属被电弧吹开，熔池顶端的熔深形成侧由电弧直接加热，熔深大，不能清楚的看到焊接线，操作不便。后退焊时，易形成余高高、宽度窄的焊缝。 焊缝没有特殊要求时，一般采用前进焊法。 前进焊法与后退焊法图 头、头连接 头、尾连接 如上图所示焊第2段焊缝时，在第1段焊缝弧坑后适当位置（5mm右）起弧，小电流（起弧电流）回焊至第1段焊缝弧坑后部超过弧坑2/3左右处松开开关，用大电流（焊接电流）沿第2段焊缝的方向进行焊接 尾、头连接 如上图所示，第2段焊缝沿焊接方向焊接到第1段焊缝起头时，继续向前焊到接头后方5mm左右位置，按动收弧开关进行收弧操作。 尾、尾连接（1） 如上图所示，第2段焊缝方向进行到第1段焊缝的弧坑处时，继续向前走到弧坑前部超过2/3左右的位置时，按动收弧开关进行收弧操作，将弧坑填满。 尾、尾连接（2） 如上图所示，第2 段焊缝沿焊缝方向进行到第1段焊缝的弧坑处时不停止，继续向前走到弧坑前部焊缝凸起位置5mm左右时，按动收弧开关进行收弧操作。这与尾头的连接方法相类似。 平角等边角焊缝 焊枪角度如上图所示， 如果高低角太小，容易造成上部咬边下部翻边。 如果高低角太大，容易造成焊缝单边。 如果前后角太大，容易造成上部咬边。 如果前后角太小，则看不到熔池和焊丝伸出长度。 实例：脚长12ｍｍ水平角焊法 12×12角焊缝一般焊3道。焊枪角度如右图所示，第一道以7×7角焊缝打底为宜。 CO2气体保护焊 一、操作姿势及焊枪把持方式 第五节 CO2焊的操作技术 焊接时根据工件的位置及高度，采用站立或下蹲姿势，也可坐在高度合适的椅子上。上半身稍向前倾，肩部用力抬起臂膀，使其保持水平。右手握焊枪，左手拿面罩。焊枪要握得自然，不要握得太紧，并用食指控制焊枪上的启动开关。 二、引弧 1. 引弧过程 半自动CO2焊通常采用爆裂引弧法直接短路。引弧前要选好适当引弧位置，使焊丝与工件保持一定的距离，按下焊枪上的启动按钮，焊丝送进并与工件接触，焊丝在较大的短路电流作用下熔化爆断，将电弧引燃起来。 第五节 CO2焊的操作技术 2. 引弧注意事项 可靠引弧的关键是使焊丝与工件轻微接触，接触太紧或接触不良，均会引起焊丝烧断长度过大，导致飞溅严重及起弧处熔深不足，因此，应注意以下几点： ① 引弧前必须将焊丝伸出长度调节适当，使焊丝端头部与焊件之间保持2?3mm的距离，导电嘴至焊件间距离为10?15mm，如图4-14a所示。 ② 如果焊丝端部有金属熔球，必须用钳子剪掉，否则易造成严重飞溅和起弧处焊缝缺陷，甚至难以实现可靠引弧。 ③ 焊丝与工件接触后，焊枪有被焊丝顶起的趋势，因此要稍加用力向下压焊枪，防止电弧因拉长而熄灭。 ④ 焊接重要焊缝或自动焊时，最好加上引弧板，在引弧板上引弧。 ⑤ 如果不能加引弧板，半自动焊时一般在离始焊端10?20mm处引弧，然后将电弧移向始焊端，如图4-14b。一般情况下，始焊端易出现焊道过高、熔深不足等缺陷。为避免这些缺陷，先将电弧稍微拉长一些，对该端部进行适当的预热，然后再压缩电弧至正常长度，进行正常焊接。以避免焊缝起弧处出现未焊透、未熔透、气孔等缺陷。 ⑥ 如果不能加引弧板，自动焊时一般应在起弧处快速移动，得到较窄的焊道，为焊道接头创造条件，如图4-15所示。 三、焊枪的运行方式 第五节 CO2焊的操作技术 1. 直线移动法 所谓直线移动法是指焊枪只沿焊缝轴线作直线运动而不做摆动。直线焊接形成的焊缝宽度稍窄，焊缝偏高，熔深要浅些。该方式主要用于薄板焊接和中厚板V形坡口的打底层焊接。运枪速度要均匀一致，而且喷嘴与母材间的距离也要保持稳定。如果喷嘴与母材之间的间距波动大，则焊丝伸出长度会产生变化，焊丝的熔化速度变化，熔深不均匀，焊缝外观也高低不平。 另外，电弧中心线要始终对准熔池前端，如图4-16所示。若电弧燃中心线保持在熔池后端，液态金属向前流淌而造成熔透合不良，易产生未焊透缺陷。 第五节 CO2焊的操作技术 2. 横向摆动法 在焊接过程中，焊枪沿焊缝轴线移动的同时，有时还需要以焊缝中心线为中心向两侧做横向交叉摆动。这种运枪方法的优点是焊道较宽。根据CO2气体保护焊的特点，常采用以下用摆动方式：锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等，如图4-17所示。锯齿形摆动方式主要用于根部间隙较小的焊缝的焊接；月牙形摆动方式常用于厚板填充层及盖面层的焊接；正三角形和斜圆圈形摆动方式通常用于角接头和多层焊。 横向摆动时，以手臂为主进行操作，手腕起辅助作用。摆动幅度不能太大，且左右摆幅要大体相同。做锯齿形和月牙形摆动时，摆到中心时要稍微加快一点速度，以避免焊缝中心过热，而在两侧时