深井降温工程讲解.docVIP

板冰机特点 节能 优良的换热性能 蒸发温度低 可靠性 融冰性能好 冰人公司片冰机特点 节能 成本 可靠性 矿井降温发展历程 井下集中制冷降温系统 孙村煤矿在80年代初期采深到600米时即遇到高温热害问题，于1984年5月在-400m水平建成井下集中制冷降温系统。采用离心制冷机组，于两年后停运。 井下移动式空调降温系统 1996年，试验应用了井下移动制冷降温空调，但由于排热困难，不久即停运 井下局部制冷降温系统 2002年, 通过到平煤学习，在－800水平选用一台制冷量500kw螺杆冷水机组，对回采工作面进行局部降温。由于井下条件恶劣，排热困难等原因，机组运行效率低，维护量大。 水冷集中降温系统 90年代初，孙村煤矿对德国鲁尔矿区进行考察，并于1994年完成了水冷集中降温系统,由于超千米高压水安全及运行费用等原因，未能长期运行。 冰冷系统简介 2003年，对南非3500米金矿治冰降温技术考察后，针对煤矿特点研发了矿井冰冷低温辐射降温系统。 冰冷低温辐射降温系统主要有地面的制冷、制冰及散热系统，井下的输冰、融冰、输冷及散冷系统组成。 冰冷矿井降温技术的主要特点 充分利用冰的潜热，冰的融化可以释放大量的冷量（1吨0℃冰融化为0℃水所散发的冷量相当于1吨80℃的水降为0℃）。 立井单管输送，输冰量仅为30～45m3/d；制冰机可制出-5～-8℃的片冰，对管道无冲击，不粘结。 可以将冰输送到融冰池内进行融化，形成0℃的冰水混合物，也可用运冰车将冰直接运到采掘工作面进风侧，融化降温。 冰融化产生的冰水为采掘工作面多元化散冷创造了条件，使降温方式具有极强的针对性、灵活性，特别适合高产高效大功率采煤工作面。 冰水同时作为采煤工作面大型机械设备的冷却水，使设备温度由50～60℃降为35℃，可使机电设备故障率降低60％以上。 从井口至井底直到工作面均为开放式系统,各自相对独立，不存在立井高压循环水泄漏危险，系统运行可靠，便于调节。 对水质无特殊要求，一般水源或再生水都可使用。 所有制冷设备均在地面，检修维护方便，热量在地面散发；井下系统简单。 公司资质及技术专利 曲江矿降温方案 一、矿井概况 曲江矿是江南第一大矿井，建设规模900万t/a，最低开采深度1250m，地温梯度2.5℃/100米，一级高温区（＞31℃）分布在-530～750m，二级高温区（＞37℃）分布在-750m水平以下，最高地温达52℃，在夏季采掘面空气温度达到35以上℃，个别高达37℃，相对湿度90～98%，已属二级热害区。如丁6—22260采面，回风巷36℃。 高温热害不仅降低了生产效率和出勤率，严重影响正常生产，还损害职工身心健康，社会负面影响极大。因此必须采取降温措施 二、矿井需冷量 根据所提供的井田地质、气象资料及下井测温情况，本次降温工程设计降温范围为2个采煤工作面及，3个掘进工作面及变电所铜室。 要求工作面温度由36℃降为28℃。 需冷量： 2个采煤工作面及3个掘进工作面总的需冷量为2891 KW。 三、降温方案的选择及规模 本工程选用制冰降温技术，即“地面制冰——井下制冷”。 制冰站：4套板冰机制冰系统，制冰量为：800吨/日，制冷量为4290kw； 装机功率（压缩机）1568kw （780吨/日）片冰机制冷系统压缩机电机功率：1833kw 四、降温系统工艺流程 在副井井口设置制冰站，所制取的板冰由螺旋输送设备送到副井井口，通过井筒中安装的φ377冰输送管路送至井底融冰池，地面制冰送至融冰池融冰后，供冷泵将池中0～2℃的冰水通过管道输送至工作面，采用空气冷却器、喷淋与防尘水相结合及作为机组冷却用水等方式进行散冷，降低工作面温度，满足工作面生产要求；对于输送至采掘工作面的剩余水再返回制冷峒室用于融冰池融冰。 制冷系统 选用进口制冷机组，电动机功率420KW，制冷量1006Kw，用氟利昂作为制冷剂，蒸发温度为-15℃。 制冰系统 选择冰人公司制造的日产100吨冰的板冰机。 空冷器 每个采煤工作面采用3台300KW空冷器，掘进工作面采用1台300KW的空冷器，变电所选用1台100kw空冷器，其余冷量通过工作面防尘和喷淋降温，并直接作为采煤机组冷却用水。 六、制冷站负荷 板冰机组4台：1568KW 井下水泵2台：90×2=180KW 合计：1860 KW 井下水泵将根据矿井生产情况待定 七、投资概算 采用进口配置时， 主要设备 ：2751万元。 其他：302.8万元。 总投资3053.8万元。 采用国产制冷机组，每套片冰设备降低投入98万元。 主要设备 ：2359万元。 其他：302.8万元。 则投资2661.8万元万元 。 其中，不包括管路安装材料费及矿建费用。 八、降温效益 1、