工艺操作规程2.doc

工 艺 操 作 规 程 二○○六年四月 窑系统中控操作规程 1.目的 本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作思想，生产合格熟料，实现环保设备稳定达标排放，力求达到优质、稳产、高产、低耗的目的。 2.范围 本规程适用于烧成中控操作，即从高温排风机至熟料库顶。 3.操作指导思想 3.1树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保窑长期安全运转及优质高产、低消耗； 3.2树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、化验室相协调，密切配合； 3.3统一操作思想，精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的； 3.4力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动； 3.5确保燃料完全燃烧，避免CO产生和系统局部高温，防止预热器各旋风筒、TSD型分解炉、窑尾烟室等结皮、堵塞，同时保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期； 3.6正确调整篦冷机篦床速度和各室风量，防止堆“雪人”。 4 窑系统工艺流程简介 4.1生料在均化库顶由斜槽输送入库，入库的生料在库内水平层状分布。当库底卸料时“漏斗”状料流垂直切割各料层，达到重力均化卸出生料。 均化库设七个卸料口，库底设有七大卸料区。一个大卸料区围绕一个卸料口，又分成两个小区，卸料口出料时，这两个小区是轮换充气的。此类均化库卸料要求是：1、4两个相对卸料口同时卸料，卸料时间是可调的，一般初定为20分钟，对每个小区对应充气时间是10分钟。这对卸料口卸料20分钟，直至第七对（7、3）卸料口卸料。完成一个卸料周期为2小时20分钟。库底卸料是由程序控制器对各充气管路上的电动球阀控制，来达到有序卸料。 库底罗茨风机（13/14.13）充气，卸出生料经手动截止阀、气动截止阀后由斜槽（13/14.15）送入计量仓（13/14.30）。正常生产时，由计量仓内物料重量控制库底电动流量阀（13/14.14）开度，维持计量仓料位，为仓下稳定出料提供先决条件。 计量仓有两套卸料装置，其中一套备用，每套出料装置上都配有一台手动戴止阀（13/14.12）、气功戴止阀（13/14.13）及电动流量控制阀（13/14.14），计量仓及其卸料装置由罗茨风机（13/14.31）充气卸料，生料由计量仓通过卸料装置卸出后由斜槽（13/14.34）送至斗式提升机（15C.01），在计量仓卸料装置出口设有固体流量计（13/14.32）计量出仓生料量。操作员给定生料喂料量，固体流量计按给定值控制仓下电动流量阀的开度，使卸出量与给定值一致。 经计量仓卸出的生料，通过窑尾斗式提升机（15C.01）、空气输送斜槽（15C.02）、电动分料阀（15C.02-1）、回转式锁风卸料器（15C.04）直接送入窑尾预热器。在斜槽（13/14.34）前取样，对入窑生料进行检测，为烧成操作提供指导。正常生产时，计量仓内物料是基本稳定的。当仓满后，关闭进料阀门，仓底依照正常喂料，可以通过一个时段仓重差，来标定固体流量计，而不影响正常生产。在预热器顶层，斜槽（15C.02）上设电动分料阀（15C.02-1），可调整入各系列预热器的生料量，使出C1筒的废气温度尽量一致。 4.2预热器由双系列五级旋风预热器和TSD型分解炉构成，生料C2-C1的风管处进入预热器。生料自上而下与热气体悬浮热升温，入分解炉分解碳酸盐经C5收集后，从窑尾烟室喂入回转窑。入窑物料经回转窑高温煅烧，发生固、液相反应，形成高温熟料。高温熟料出窑入篦冷机快速冷却。 回转窑内煤粉燃烧后，生成的高温废气经烟室从分解炉底部入炉。在分解炉内，煤粉、三次风、预热后的生料及回转窑的高温废气，通过旋流和喷腾，实现气料充分混合，完成燃烧、分解。分解炉排出的气料，在C5内气料分离，物料入窑，废气经各级旋风筒，自下而上与生料悬浮换热降温，最后从C1排出，窑尾高温风机将废气送入废气处理系统，或部分入生料磨供烘干用。 熟料在篦冷机的推动下与鼓入的冷空气进行热交换，排出的高温热空气在大窑门罩处一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧，另一部分作为三次风经三次风管送入分解炉。该篦冷机采用了先进的充气梁技术，冷却效率较高。排出的低温热空气一部分进入粉煤制备系统作为烘干热源，其余入窑头电收尘器净化，再排入大气。 充分冷却后的熟料经篦冷机末端破碎机破碎，由链斗输送机送到熟料库储存。 4.3由窑尾一级旋风筒出来的高温废气经高温风机进入增湿塔，出增湿塔废气一部分进入生料粉磨系统作为烘干热源。依据生料磨的出口气体温度及生料成品的水分，调节生料磨车间各热风管道上的电动百叶阀的开度。通过增湿塔增湿降温的废气与生料粉磨系统排出的废气进入窑尾袋收尘器。净化后的废气经E.P风机排入大气。 窑尾袋收尘器、增湿塔收集下来的窑灰经输送设备（12/16.15）、（12/16.16）、（12/16.17），经空气斜槽（12/16.10）输送至生料入库提升机