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7-第7章 零件图
8.2 零件的视图选择与形状表达 8.7 零件图的阅读和绘制方法 8.7.1 读零件图的方法和步骤 读镜头架零件图 8.7.1 读零件图的方法和步骤 (4)了解技术要求 包括尺寸公差及配合的种类、形位公差、表面粗糙度及热处理等其他技术要求。 (5)综合分析 将读懂的形状结构、尺寸标注以及技术要求等内容综合起来,就能掌握零件图中所包含的全部信息。对于比较复杂的零件图,有时还要结合装配图以及相关的零件图才能读懂。 8.7.2 画零件图的方法和步骤 1. 分析结构:了解表达对象的形状和结构特征。 2. 选择表达方案:多考虑几个方案比较后择优选用,要仔细检查零件的每一个细节是否都表达清楚。 3. 标注尺寸:选择好基准;分清主要尺寸和次要尺寸;注意尺寸合理性和尺寸标注清淅、正确、完整;标注公差配合尺寸。 4. 注写技术要求:标注表面粗糙度和用文字说明其他技术要求。 5. 填写标题栏 本 章 结 束 7)退刀槽和砂轮越程槽 为了在加工时便于退刀,且在装配时与相邻零件保证靠紧,在台肩处应加工出退刀槽和砂轮越程槽。 砂轮越程槽 退刀槽 化工制图基础 化工制图基础 1)读标题栏 了解零件的名称、材料、质(重)量以及画图的比例等内容,结合典型零件的分类及已有的经验,还可大致了解零件的作用。 化工制图基础 化工制图基础 (2)分析视图,读懂零件的形状结构 根据视图的配置和标注,弄清各视图之间的投影关系。运用形体分析和结构分析方法,读懂零件各部分的形状,然后综合起来,读懂整个零件的形状和结构。 (3)分析尺寸 分析、确定尺寸基准,了解零件各部分的定形、定位尺寸和零件的总体尺寸,并注意尺寸是否齐全、合理。 8.7.1 读零件图的方法和步骤 化工制图基础 化工制图基础 8.4.2 极限与配合 在成批或大量生产中,要求零件具有互换性,即同一批零件,不经挑选和辅助加工,任取一个就可顺利地装到机器上去,并满足机器的性能要求。 1. 尺寸的相关术语及定义 (1)基本尺寸: (2)实际尺寸: (3)极限尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 允许尺寸变化的两个界限值。最大的为最大极限尺寸,最小的为最小极限尺寸。 设计时确定的尺寸。 化工制图基础 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。 ?20 +0.023 +0.002 40 +0.039 0 上偏差 +0.023 公差 0.023-0.002=0.021 下偏差 +0.002 最小极限尺寸 最大极限尺寸 Φ20.002 Φ20.023 + - 0 Φ20 +0.002 下偏差线 +0.023 上偏差线 公差 +0.021 孔和轴的上偏差分别以ES和es表示;孔和轴的下偏差分别以EI和ei表示。 (4)尺寸偏差:某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有上偏差和下偏差。 上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸 孔公差带 轴公差带 基本偏差为下偏差 基本偏差为上偏差 ES EI ei es (6)标准公差:标准公差是国标规定的用来确定公差带大小的标准化数值 (见表 GB/T 1800.3-1998 ) 标准公差按基本尺寸范围和标准公差等级确定,分20个级别,即IT01、IT0、IT1至IT18。随着IT值增大,精度依次降低,公差值也由小变大。IT01~IT11用于配合尺寸,IT12~IT18用于非配合尺寸。 (5)尺寸公差:允许尺寸的变动量。 尺寸公差 = 最大极限尺寸-最小极限尺寸 = 上偏差-下偏差 化工制图基础 (7)零线: 基本偏差系列图 在公差与配合图解中,表示基本尺寸的一条直线,它的偏差为零。以其为基准确定偏差和公差,当零线沿水平方向绘制时,正偏差在其上方,负偏差在其下方。 化工制图基础 (8)尺寸公差带:在公差带图解中,由代表上下偏差极限值的两条直线所确定的一个区域称为公差带,简称公差带。它可以表示尺寸公差的大小和公差带相对于零线的位置。 (9)基本偏差:用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差,一搬指靠近零线的那个偏差。若公差带位于零线之上,则下偏差为基本偏差;若公差带位于零线之下,则上偏差为基本偏差。 化工制图基础 国家标准规定轴和孔各有28个基本偏差,用拉丁字母表示。大写字母表示孔,小写字母表示轴。 轴的基本偏差a~h为上偏差,j~zc为下偏差,js的基本偏差为(+ —)或(– —); 孔的基本偏差A~H为上偏差,J~ZC为下偏差,JS 的基本偏差为(+ —)或(– —)
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