7-第7章 零件图.ppt

8.2 零件的视图选择与形状表达 8.7 零件图的阅读和绘制方法 8.7.1 读零件图的方法和步骤 读镜头架零件图 8.7.1 读零件图的方法和步骤 （4）了解技术要求 包括尺寸公差及配合的种类、形位公差、表面粗糙度及热处理等其他技术要求。 （5）综合分析 将读懂的形状结构、尺寸标注以及技术要求等内容综合起来，就能掌握零件图中所包含的全部信息。对于比较复杂的零件图，有时还要结合装配图以及相关的零件图才能读懂。 8.7.2 画零件图的方法和步骤 1. 分析结构：了解表达对象的形状和结构特征。 2. 选择表达方案：多考虑几个方案比较后择优选用，要仔细检查零件的每一个细节是否都表达清楚。 3. 标注尺寸：选择好基准；分清主要尺寸和次要尺寸；注意尺寸合理性和尺寸标注清淅、正确、完整；标注公差配合尺寸。 4. 注写技术要求：标注表面粗糙度和用文字说明其他技术要求。 5. 填写标题栏 本 章 结 束 7）退刀槽和砂轮越程槽 为了在加工时便于退刀，且在装配时与相邻零件保证靠紧，在台肩处应加工出退刀槽和砂轮越程槽。 砂轮越程槽 退刀槽 化工制图基础 化工制图基础 1）读标题栏 了解零件的名称、材料、质（重）量以及画图的比例等内容，结合典型零件的分类及已有的经验，还可大致了解零件的作用。 化工制图基础 化工制图基础 （2）分析视图，读懂零件的形状结构 根据视图的配置和标注，弄清各视图之间的投影关系。运用形体分析和结构分析方法，读懂零件各部分的形状，然后综合起来，读懂整个零件的形状和结构。 （3）分析尺寸 分析、确定尺寸基准，了解零件各部分的定形、定位尺寸和零件的总体尺寸，并注意尺寸是否齐全、合理。 8.7.1 读零件图的方法和步骤 化工制图基础 化工制图基础 8.4.2 极限与配合 在成批或大量生产中，要求零件具有互换性，即同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。 1. 尺寸的相关术语及定义 （1）基本尺寸: （2）实际尺寸: （3）极限尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 允许尺寸变化的两个界限值。最大的为最大极限尺寸，最小的为最小极限尺寸。 设计时确定的尺寸。 化工制图基础 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。 ?20 +0.023 +0.002 40 +0.039 0 上偏差 +0.023 公差 0.023-0.002=0.021 下偏差 +0.002 最小极限尺寸 最大极限尺寸 Φ20.002 Φ20.023 + - 0 Φ20 +0.002 下偏差线 +0.023 上偏差线 公差 +0.021 孔和轴的上偏差分别以ES和es表示；孔和轴的下偏差分别以EI和ei表示。 （4）尺寸偏差：某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有上偏差和下偏差。 上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸 孔公差带 轴公差带 基本偏差为下偏差 基本偏差为上偏差 ES EI ei es （6）标准公差：标准公差是国标规定的用来确定公差带大小的标准化数值 （见表 GB/T 1800.3－1998 ） 　　标准公差按基本尺寸范围和标准公差等级确定，分20个级别，即IT01、IT0、IT1至IT18。随着IT值增大，精度依次降低，公差值也由小变大。IT01~IT11用于配合尺寸，IT12~IT18用于非配合尺寸。 （5）尺寸公差：允许尺寸的变动量。 尺寸公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 化工制图基础 （7）零线： 基本偏差系列图 　　在公差与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线，它的偏差为零。以其为基准确定偏差和公差，当零线沿水平方向绘制时，正偏差在其上方，负偏差在其下方。 化工制图基础 （8）尺寸公差带：在公差带图解中，由代表上下偏差极限值的两条直线所确定的一个区域称为公差带，简称公差带。它可以表示尺寸公差的大小和公差带相对于零线的位置。 （9）基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一搬指靠近零线的那个偏差。若公差带位于零线之上，则下偏差为基本偏差；若公差带位于零线之下，则上偏差为基本偏差。 化工制图基础 国家标准规定轴和孔各有28个基本偏差，用拉丁字母表示。大写字母表示孔，小写字母表示轴。 轴的基本偏差a~h为上偏差，j~zc为下偏差，js的基本偏差为（+ —）或（– —）； 孔的基本偏差A~H为上偏差，J~ZC为下偏差，JS 的基本偏差为（+ —）或（– —）