注塑成型技术中的软-硬连接-PlasticsPortalAsia.PDF

技术资料 注塑成型技术中的软-硬连接 周期短且加工步骤少，这有助于降低单位 成本，从而增强竞争力。 因此，特殊的程序，比如多组分注塑成型 工艺，日益得到接受。 下面详细说明阐述了复合注塑成型的大致 状况，尤其着重于软硬塑料的连接。 各种组分间的粘附力是一个关键性主题。 当今，在塑料部件的生产发展中，功能与设计的组 二次注塑或者包覆成型指在一般硬性结构的周围、 合发挥了越来越重要的作用。这通常都要求使用多 表面或者整体注射一种柔性或刚性塑料。 种材料。此外，不断增加的成本压力也要求减少组 装和连接成本。因此注塑成型技术中的特殊方法， 在组装注塑成型中，可生产相对移动的不可拆分的 如多组分工艺，提供了一个全方位节约成本的解决 连接。这些不可拆分的连接用于生产玩具（玩具 方案。 车、玩具猴、公司 Geobra Brandstatter、图 3 ）或更 小的部件（如：运动手表）。与复合注塑成型相反， 增加的组分功能 这种工艺要求使用的材料具有完全不相容的粘附性 并且有与之相匹配的收缩性。 有多种因素有利用于多组分注塑成型的应用。 夹层注塑成型可用于多层塑件的生产。包括一个表 将组件中的密封与隔离功能相结合，可节约组装成 面皮层和一个中心层。此方法的优点是可组合许多 本。由于省去了极柔性密封材料的常规处理与粘 塑料材料，包括组合循环回收使用的材料。 结，进而增加了稳定性。 夹层注塑成型可使用传统的注塑成型方法，因为两 通过结合不同的颜色，甚至是透明的或透光组分 种材料是通过同一个浇口注射出去。两个注射单元 （视窗、刻印、用于昼/ 夜使用的设计等）将光学 的相互作用十分复杂，所以在此技术信息资料中就 功能集成到组件中。从简单的美学角度出发使用双 不加以阐述。 组分技术。 此技术信息资料着重于阐述软-硬塑料的复合注塑成 组件除了光学特性外，现在更加重点关注的是触 型。组装注塑成型以及夹层注塑成型在模具以及机 感——接触材料时感觉良好的能力。在工具（图 器技术上是相同的。 1）以及家用电器中，增加的柔软表面可确保物品 不易滑动。 在很多情况中，高级特殊产品（在高荷载应力区域 内的零件）与标准产品（暴露于较小的应力区域） 的组合着实具有成本优势。但是，这主要应用于 硬-硬组合。飞利浦用Terlux® TR制作的COOLSKIN 电动剃须刀的外壳。除了透明以外，这种材料也增 加了实用性，因为它可防止应力开裂。 多组分注塑成型 迄今为止，对于多组分注塑成型这个术语的解释仍 然处于模糊状态。除复合注塑成型以外，还包括装 配和夹层注塑成型。 ® 图2 ：Terlux TR 2802材料制成的电动剃须刀外壳 图1：博世（Bosch ）公司生产的锤钻 ® ® ® 图3 ：玩具猴（Ultramid + Ultradur + Ultraform ） 机器技术 频繁使用不同的多组分模具证明旋转的注塑成型机器的成 本效率很高/2 ，3，4/ 。 通常多组分注塑成型机器与传统的机器仅在注射 单元的数量上有所不同，多组分注塑成型机器有 在分度盘模具中，当模具打开、旋转或者再次退回时，模 一个或多个注射单元。单元之间的排列取决于可 具板与预成形件一起由机器顶杆或者一个抽芯顶出。在绞 用的空间、塑件