化工原理第三版第二章 流体输送机械.pptVIP

第二章 流体输送机械 4. 轴封装置 三．离心泵的主要性能参数 离心泵的主要性能参数 四、离心泵的特性曲线 （二） 水环真空泵 （三）喷射泵 （二）离心泵的选用 （1） 确定泵的类型； （2） 确定输送系统的流量和压头； （3） 选择泵的型号； qV泵 qV需, H泵 H需 （4） 核算泵的功率。 第二节 其他类型化工用泵 一、 往复泵 （一） 构造与工作原理 主要部件：泵缸、活塞 和单向活门。 工作原理： ——活塞对流体直接做功，提供静压能 单动往复泵——流量不均匀 双动往复泵： （二）往复泵的性能参数 ① 流量 单动泵：理论流量 实际流量 ?V——泵的容积效率，在0.9~0.97之间。 ——流量由泵特性决定，而与管路特性无关。 流量调节方法： 1. 改变活塞的往复次数或冲程； 2. 旁路调节。 ② 压头（ 扬程） 在电机功率范围内，由管路特性决定。 管路特性2 H2 管路特性1 H1 泵特性 H qV ——正位移特性 流量只与泵特性有关， 而压头只与管路特性有关 qV qV理 ③ 功率与效率 ?——往复泵的总效率，一般为0.65~0.85。 适用压头高、流量小的液体，但不能输送腐蚀性大及有固体的悬浮液。 二、 齿轮泵 具有正位移特性。 三、旋涡泵 （一）结构 一种特殊的离心泵。 （二）特点 1. 启动泵时，要打开出口阀门，改变流量时，旁路调节比安装调节阀更经济； 2. 能量损失大，效率低（20%~40%），不适合输送高粘度液体； 3. 压头比离心泵高2~4倍，适用于高压头、小流量、低粘度清洁液体。 分类： 按出口压力或压缩比分为： 通风机 p出(表) 15kPa γ=1～1.15 鼓风机 p出(表)=15~300kPa γ 4 压缩机 p出(表） 300kPa γ4 真空泵 p出(表）=0 压缩比由真空度决定 第三节 气体输送机械 （一）工作原理与结构 一、离心式通风机 （二）性能参数与特性曲线 1. 性能参数 （1）风量qV 单位时间从风机出口排出的气体体积， m3/h或 m3/s。 注意： qV应以风机进口状态计。 （2）全风压pt与静风压ps 全风压：单位体积的气体经风机后所获得的能量，Pa或mmH2O 以单位质量的气体为基准 以单位体积的气体为基准 动风压 静风压 全风压 （3）轴功率与效率 2. 特性曲线 用20℃、101.3kPa的空气（?=1.2kg/m3）测定。 风机的全风压与气体的密度成正比。 ?~qV P~qV qV pt~qV pS~qV n一定 (三) 离心通风机的选用 1. 计算输送系统所需的全风压，再换算成标定状态下的全风压； 3. 根据qV、pt0 选风机的型号。 qV qV需 ， pt0 pt0需 2. 根据气体的性质及风压范围，确定风机的类型； 二、鼓风机 （一）离心鼓风机 特点： 外形?离心泵 外壳直径与厚度之比较大 叶片数目较多 转速较高 单级出口表压多在30kPa以内； 多级可达0.3MPa （二）罗茨鼓风机 流量调节——旁路调节或调转速； 开机时打开出口阀门； 操作温度 85 ℃ ，以免转子受热卡住。 ——正位移特性 三、压缩机 （一）离心压缩机 特点： 多级（10级以上）； 大叶轮； 高转速（n5000rpm） （二）往复式压缩机 1.工作过程 假设 理想气体； 气体流经吸气、排气阀时流动阻力忽略不计； 压缩机无泄漏。 （1）理想压缩循环 压缩过程（1 2） 恒压排气过程（2 3） 恒压吸气过程（4 1） 理想压缩循环功： 等温 绝热 等温压缩 绝热压缩 （2）实际压缩循环 余隙：排气终了时，活塞与气缸之间的空隙。 1 2 压缩过程 2 3 排气过程 4 1 吸气过程 3 4 膨胀过程 余隙气体膨胀 吸气 压缩 排气 （3）余隙系数与容积系数 Ⅰ.余隙系数 低压气缸：ε 8%，高压气缸：ε可达12%。 Ⅱ.容积系数 二者关系： 讨论： 2. 多级压缩 避免排出气体温度过高； 减少功耗，提高压缩机的经济性； 提高气缸容积利用率； 使压缩机结构更合理。 一般当 时，采用多级压缩，常用2~6级，每级压缩比为3~5。 四、真空泵 性能：（1）真空度或极限剩余压力； （2）抽气速率：单位时间在极限剩 余压力下吸入的气体体积。 （一）往复式真空泵 流体