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蜗杆蜗轮传动
第12章 蜗杆传动 第一节 特点和类型 传动比大、结构紧凑 传动平稳、噪音小 磨擦损耗大、效率低 可以具有自锁性 第二节 圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸 中间平面 5、蜗轮分度圆直径和中心距 7、传动比，z1、z2 第三节 蜗杆传动的材料、结构和失效形式 材料和结构： 蜗轮：铸锡青铜、铸铝青铜、铸铁 结构1、2、3、4 蜗杆：碳钢、合金钢 失效形式：疲劳点蚀、胶合、磨粒磨损、轮齿折断等，更容易产生胶合和磨损 第四节 蜗杆传动受力分析 第五节 蜗杆传动的强度计算 主要有接触疲劳强度计算和轮齿的弯曲疲劳强度计算，都是针对蜗轮的计算 有必要时，可对蜗杆进行刚度计算 第六节 蜗杆传动的效率和热平衡计算 热平衡计算 单位时间内的发热量=散热量 1000P1（1-η）=AΔtαt t=t0+Δt应小于90° 图示为一手动提升机构蜗杆头数Z1=1，Z2=100，试求： (1)手轮按顺时针转动，提升重物W时的蜗杆旋向。 (2)D=0.2m，l=0.1m，蜗杆传动效率为0.45，当需要匀速提升重物W=40kN时，作用在手柄上的力F为多大？ * 1、ma1=mt2=m 2、αa1=αt2 3、γ1=β2 旋向相同 γ1越大，传动效率越高 γ1ρv时，具有自锁性 4、蜗杆直径d1 为标准值 6、齿面间的滑动速度 其他条件相同时，z1越大，效率越高 通常取1、2、4、6，要求自锁和大传动比时，取1，要求高效率时，可取多些 =28~80 受力分析 方向判断 *
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