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配管工程设计综述 *** ******** 化学工程与工艺专业 摘要 在化工工艺设计中，化工管道的设计是最重要的任务之一，设备与设备、设备与管 线、管线与边界点之间都要靠管道连接。工艺工程师要花费大量的时间来恰当地设计各种各 样的管路系统，综合权衡建设投资和操作费用。管径的增大，不仅增加了管壁厚度和管子的 质量，而且相应地增大了管道的阀门和管件。因此，在设计管道时，在允许压力降的前提下， 应尽可能地选用较小的管径。但是，管径太小会使介质流速提高，摩擦阻力增大，增加了机 泵的投资和功率消耗，从而增加了操作费用。 关键词 配管工程 管道 设计 布置图 正文 化工管道的投资约占全厂化工设备装置的15--20 ％，化工管道设计是工艺设计中一项相 当复杂而工作量又相当大的工作，化工管道设计是施工图设计阶段的主要内容之一。 1. 管路计算 1.1 流动模式和流速 流体在管道中的流动存在着流速的限制，这点在管道设计中是必须牢记的。不同流体按 其性质、状态和操作要求的不同，应选用不同的流速。而支配着流体流动状态变化的四个因 素包括：流体的流速u，流体流经的管道直径d，流体的密度ρ 和粘度μ 。这四个因素组成 了一个复合数群，称为雷诺数，用Re 来表示。 无数的观察与研究证明，Re 值的大小，可以用来判断流动状态。Re≤2000，为层流。 Re≥4000，为湍流。Re 在 2000～4000 之间，流体流动处于过渡区。『化工原理』雷诺数的 大小反映了流体流动的湍动程度，雷诺数愈大，流体内部微团之间的碰撞就愈激烈，流动程 度越大，内摩擦也越大，流体阻力也愈大。 另一个与管子粗糙度及管内径有关的无因次数群ε /D （称为相对粗糙度）也可以区分流 态的类型，ε 称为绝对粗糙度。管子粗糙度越高，则在管壁经常有更大幅度的扰动。这些扰 动会很快地向管子中心处传播，且在中心处形成涡流。 在管道中作稳定流动的流体，在无外功的影响和不计流动时的摩擦损失的情况下，系统 的能量平衡式如下： 式中 Z ——流体的高度，m；u——流体的流速，m/s；P——流体的压力，N/m2 i i i 2 ；g——重力加速度，9.81m/s ；下标1，2 为管路中的任意两个截面。 这就是伯努力方程。 伯努力方程揭示了管道中流体的能量守衡规律。流体在一个截面的势能、速度能拿和压 力能的总和与另一个截面的势能、速度能和压力能的总和相等；能量可以从一种形式转变为 另一种形式，但总能量不会增加或减少。 伯努力方程有一个假设条件，即流动时没有摩擦阻力，但实际流体在管道流动时需克服 粘滞阻力而消耗能量。因此，必须提供额外的机械能才能保证流体克服阻力而稳定地流动。 1.2 不可压缩流体的管路计算 化工管路设计的目标就是用最低的费用将管道中的流体以一定的流速从一个地点输送 到另一个地点。流体在管道流动时由于存在摩擦阻力而导致管路中各点的压力发生变化，流 体克服摩擦阻力而作功，就使得流体的压力下降，称之为压头损失。在初选管径时，要考虑 选用多大的流速，允许多大的压头损失，即意味着能提供多大动力的驱动设备来克服摩擦阻 力而将流体输送到目的地。 选定流速时，可用下式求得管径； ；当选定每100m 管长的压力降时，可