采煤过压层安全措施0.docVIP

安全技术组织措施 1、 初次放顶 初次放顶期间，井区成立初次放顶领导小组。 （2）放顶领导小组必须跟班指挥生产，发现异常，有权停止生产。 （3）初次放顶期间，工作面支护按“三排六柱”执行，工作面内不准有缺柱，倒柱，失效柱及光头柱，若有必须及时更换或重打。 （4）工作面沿走向每推进6m，沿倾向每隔10m便打一棵信号顶子，信号顶子用直径120mm--直径140mm的圆木，并砍去其直径的2/3，信号顶子不准回撤。 （5）如出现片帮，信号顶子折断，采空区顶板有轰鸣声或断裂声等压力显现时，必须将人员撤到顶板完好处，并及时向井区调度室汇报。负责人：跟班队长，待顶板垮落不可能产生飚风后，方可进入作业。 （6）初次放顶期间，放顶线以外的浮货必须使用1.5m以上的长耙子掏净，作业人员的身体任何部位不准探入放顶线以外。 （7）严禁任何人在采空区内行走或作业。 （8）初次放顶期间，安检员必须现场监督，瓦检员必须加强瓦斯检查，工作面瓦斯达1%时，必须停止风煤钻打眼、装药、放炮，工作面瓦斯达1.0%，回风达1%，必须切断工作面上、下巷所有电源，撤出人员到新鲜风流中，上隅角瓦斯浓度不得超过1.0%，否则停止生产，待瓦斯降到1.0%以下时方准恢复生产。 （9）初次放顶期间，工作面沿走向推进6m，沿工作面倾向在放顶线内每10m打一架木垛且随工作面推进而前移，直至初次放顶结束。 （10）回撤或前移木垛前，软帮第一排顶子不准回撤，只有木垛回撤完重新打好后，方准反柱。 （11）回撤木垛，必须自下向上顺序逐架回撤，撤完一架打好一架，否则严禁回撤下一架木垛。 （12）回撤木垛时，回收人员必须站在顶板完好软帮第二排顶子里侧，清理好退路用1.5m以上的长把勾子，勾到安全地点后，方可人工撤运木方子。 （13）架设木垛时，必须接底、接顶，用木排楔刹紧、刹严。 （14）当工作面走向推进20m软帮顶板不落时，必须采取强制放顶，强制放顶措施见顶板管理措施。 （15）处次放顶工作必须待老顶完全垮落、压力稳定后，经初次放顶领导小组验收后，方可结束。 2 回采技术要求 （1）开工前，本工作面生产系统、通风系统、防尘系统必须按本规程设计要求设好，经矿开工领导小组验收合格后，方可开工。 （2）初次放顶前正常回采时，采用“三排六柱”支护，正常回采时，工作面软帮上、下两头必须加打8m加强柱。 （3）下缺口按要求开好并上齐保护，工作面上、下巷必须上齐20m超前支护，其间距为1.0m。 （4）开采前，必须先在开切眼内铺好溜子，第一刀，进度1.2m，放完炮后，打上临时支护，再出货，出完货后，在工作面打完第二趟眼，进度1.2m，将溜子吊上岩石台，在岩石台上距硬帮1.0m处打上第一排木柱，间距为1.0m，放炮后，打上临时顶子，将货出净，然后，打进度1.2m的第二趟眼，炮后移完溜子，在距硬帮2.2m处打第二排木柱，间距为1.0m，炮后，将货出净，打完第三趟眼，移溜子后在距硬帮3.4m处打第三排木柱，至此形成“三排六柱”。 （5）工作面支护必须齐全，严禁有缺柱，倒柱，失效柱现象，若有必须重打或更换。 （6）工作面必须保证：三直一净两畅通。 （7）不准空顶作业，攉货前，必须打上临时支护，间距为1.2m，否则，不准出货。 （8）不准留有浮煤及落底现象，顶子必须打在坚硬的底板上。工作面的伪底必须处理掉，顶子严禁打在伪底上。 （9）工作面不准留有伞檐、罩头，若有必须使用1.2m的长钎处理掉，不处理不准生产。 （10）软帮货必须及时掏，掏时必须使用1.5m以上的长把耙子掏，掏货人员身体不准探入软帮切顶线以外，严禁在无支护区内作业。 3 安全措施 一、 顶板管理 （1）严格执行“敲帮问顶”制度，有危石、伞檐及罩头必须用2.5m以上的长把工具及时处理掉。 （2）工作面支护必须齐全，缺柱必须及时补齐，倒柱必须及时扶起打牢，失效柱必须及时更换，消灭光头柱。 （3）支柱必须接顶、接底，严禁打在浮煤上。 （4）支柱迎山角必须正确，迎山角2°-3°。 （5）采高变化时，必须及时更换合适的支柱，煤层变薄时，无法使用金属摩擦支柱时，本工作面采用直径不小于10CM的新硬杂木，当伪顶脱落支护高度变大时，按实际高度选择确定木支护材质，高度，直径。 （6）遇鸡窝顶、破碎带，必须用木方子做顶梁，采用“一梁两柱”的形式支护，溜道挑上木方子。 （7）回柱时，必须两人一组，一人观察顶板，一人撤顶子，回柱时必须在护身顶子掩护下且保证退路畅通方可使用2.5m以上的长绳子或长把工具回柱，否则，严禁回柱。 （8）反打时，必须由下向上顺序进行，坚持先打后反原则，严禁超前反打。 （9）反打工打顶子时，必须使用长绳或卡尺，长绳长度不得低于50m，顶子必须走向、倾向上线。 （10）下缺口空顶时，必须及时打上支护，其间距为1。0m，排距1.2m。 （11）攉货前，必须先