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现场型：通常以稳定生产工序质量、改进产品质量、降低消耗、改善生产环境为选题范围，课题较小，难度不大，是小组成员力所能及的，活动周期较短，比较容易出成果，但经济效益不一定大。 服务型：通常以推动服务工作标准化、程序化、科学化、提高服务质量和效益为选题范围，课题较小，活动时间不长，见效快。经济效益不一定大，社会效益比较明显。 攻关型：通常以解决技术关键问题为选题范围，课题难度较大，活动周期较长，经济效益显著。 管理型：通常以提高业务工作质量、解决管理中存在的问题、提高管理水平为选题范围，课题有大有小，如只涉及本部门的具体管理工作的课题就小一些，而涉及多个部门协作的课题就较大。 创新型：这是QC小组成员运用新思路、新方法，开发新产品、新方法，实现预期目标的课题。由于课题是以往不曾有过，因此无现状调查。 （C）解决自已身边的问题，易于调动积极性。 （D）易总结，成果发表更充分。 （2）名称应一目了然，不要抽象； 课题名称清楚明了，从课题名称能直接看出小组要解决的问题，课题紧扣活动内容。 （3）选题的理由要直截了当，讲清目的和必要性，不长篇大论的陈述背景； 应直接写出选此课题的目的和必要性，可用数据表达。 （4）所采用的主要对策不能冠以课题名称 2、对调查的数据要分析整理，找到问题的症结；分类方法： （1）按时间区分 年、月、日、班次等 （2）按地点区分 位置、工地等 （3）按症状区分 缺陷种类、特性、状态等 （4）按作业区分 设备、操作者等 3、小组成员要亲自到现场去调查，取得第一手资料； 4、现状调查使用的方法： 简易图表、排列图、直方图、调查表 2、正确、恰当的应用统计方法 原因分析常用统计工具：因果图 系统图 关联图 三种图示方法的运用 4、分析原因要彻底。所谓分析彻底就是展开分析到可直接采取对策的具体因素为止。例如针对喷漆质量色泽不均问题分析原因时，从环境这一角度分析，是因为操作时看不清，再往下分析为什么看不清呢？是因为光线太暗，再往下分析为什么光线暗呢？有两个可能影响的因素：一个是灯少；另一个是灯泡瓦数小。分析到这里，原因就很具体了，而且已经到了可直接采取对策的程度。针对灯泡瓦数小的原因，对策就定为换一个瓦数大的灯泡。所以原因分析彻底，就能使对策制定得简单、明确、针对性强。有不少小组在分析原因时，没有分析彻底，只分析到第一层原因就结束了。如分析到工艺不合理、设备精度低、人员素质差等就作为末端因素。这些因素包含的内容都很广，把这些作为末端因素，制定对策并实施，就很笼统；很难保证对策的有效性。 确定主要原因时应注意的问题： （1）要把分析的全部“末端原因”逐条确认，不要将部分末端因素挑出进行确认。 （2）排除QC小组不可抗拒的原因； （3）小组成员要到现场去实地调查，进行验证、测量。现场验证：现场通过实验，取得第一手数据来证明。 现场测试、测量：通过现场亲自测试、测量取得数据与标准进行比较，看其符合程度。对人的方面的因素，无法试验、测量的，可设计调 查表，到现场进行调查分析取得数据进行确认。 （4）千万不要使用少数服从多数的方法去选举主要原因。 2、对策表的应用 对策表是计划阶段的产物，即：“措施计划表” 5、注意事项： （1）对策应有效，防止一个人的对策，要由全体成员去做。 （2）选用对策应具备可实施性，小组成员应能够控制，高投入、高难度、违返国家法律、法规的不宜采用。 （3）不采用临时性、应急性对策。 （4）尽量采用以小组成员自身能力可以实现的对策。 （5）将对策内容和措施内容分开制订 （6）对策目标要可检查，不一定非量化。防止出现精神措施。 （7）对策表简单，实施要写详细；对策表复杂，实施可简化 （8）不要为外人制订措施 巩固措施是指把活动中行之有效的措施纳入有关技术和管理文件，其目的是防止质量问题再次发生。小组在把取得的有效措施纳入有关标准或制度等后，还应再到施工现场（工作场所）去确认是否己按新的标准或制度实施了，要收集有关的数据来加以说明成果的巩固状况。???所取得的效果。 6、确定主因并对其论证：事实和数据表示。 7、 制订对策：要因对应、措施具体。 8、 实施：表达清楚，以实施为主。 9、 检查效果：与目标值比较、证实。 10、巩固措施：纳入标准的名称及条款，防止再发生。 11、遗留问题及下步打算：总结、分析，保持活 动的连续性。 老七种工具的运用途径 新七种工具的运用途径 QC小组使用统计工具 统计工具使用的原则：宁可不用，不可错用。 五点注意事项 一、老七种工具简介 2、排列图 原理：“关键的少数和次要的多数” 在众多的不合格中存在着“关键的少数项