大模顶板钢筋绑扎.docVIP

交底提要：标准层顶板钢筋绑扎 交底内容: 1．施工准备： 　　1.1．材料及主要机具： 钢筋：螺纹Φ18、Φ12；光圆φ10、φ8 绑丝：22号火烧丝。 垫块：塑料垫块，15mm（板）、25mm（暗梁） 机具：钢筋钩子、撬棍、板子、钢丝刷、色笔、盒尺，铡刀， 1.2．作业条件： 1.2.1．钢筋进场要有出厂合格证，且有原材试验报告，进场后，使用前按规定做力学性能复试。钢筋的品种、规格、数量必须符合设计要求及规范规定。 1.2.2．加工完的成品钢筋分类分规格码放整齐，做好标识，底部加垫木。 1.2.3．钢筋绑扎前，检查有无锈蚀，如有锈蚀要清理干净之后再运至绑扎部位； 1.2.4．放好水平标高线、墙轴线、控制线； 1.2.5．梁、墙顶清理干净； 1.2.6．顶板模板安装完并办预检；墙砼高度必须与顶板模板平齐或高于顶模10mm，且墙砼必须剔凿毛露出石子后，方可进行钢筋绑扎。 2．操作工艺： 2.1．工艺流程： 顶板钢筋绑扎 调整墙筋---弹钢筋位置线---绑顶板下层筋---电气配管---加垫块铺小凳子---绑负弯矩筋---墙筋做定位插口---验筋。（每做完一步工作，先自检，合格后，报验）。 2.2.调整墙钢筋：下层墙体砼浇筑完后，有钢筋跑位现象的按1：6打弯调回至标准位置，并固定牢靠。 2.3．弹钢筋位置线：顶板模板支完后，经验收达到标准后，开始弹钢筋控制线。在弹钢筋位置线时,板的第一根钢筋必须距墙边50mm排起，板筋Φ8、Φ10间距125、150、180、110、200mm均有，板厚80、100、120、200mm，板负弯矩分布筋为Φ6＠m，按等边三角形布置。铺设小凳子时，凳腿不能着板，间距不得大于1.5m（即大于3000mm长的扣铁，在墙两侧各放两排马蹬）。 2.7.绑负弯矩筋：下铁绑完后，组织人员，对下铁绑扎质量做自、互检和中间检查，达到优质标准后，准备绑负弯矩筋。绑扎负弯矩钢筋时，板的边缘支座锚入支座的长度不得小于LaE（40d，320mm、400mm），且平直部分不得小于0.45 LaE（144mm、180mm）,弯钩一律向下。分布筋Φ6＠mm，长度进入两侧扣铁各为300mm。 2.8.墙筋做定位插口：由放线员配合，弹出墙体控制线，然后根据此控制线，调整墙筋（立筋）的间距、墙断面尺寸、保护层厚度以及门窗洞口尺寸，准确无误后方用墙立筋及门窗洞口专用插口固定牢固。 2.9.验筋：自互检后，提请隐检。 3．质量标准: 3.1．钢筋的品种和质量必须符合设计要求，钢筋复试结果合格后，才能发料投入使用。 3.2．钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈 ，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 3.3．缺扣、松扣数量不能超过绑扣数的10%，且不得集中出现。钢筋保护层厚度按15mm（板）、25mm（暗梁）控制好。 3.4．钢筋弯钩朝向应正确，绑扎接头按40d（400mm、320mm）搭接，避开受拉区，在受压区50%错开，搭接头中间距离≥1.3 搭接长度（520mm、416mm）。 3.5．钢筋绑扎允许偏差： 允许偏差项目 允许偏差（mm） 网的长度、 宽度 ±10 网眼尺寸 ±20 骨架的高度、宽度 ±5 骨架的长度 ±10 受力钢筋 间距 ±10 排距 ±5 受力筋保护层 梁柱 ±5 墙板 ±3 4．成品保护： 4.1．在钢筋绑扎施工中，无关工种人员禁止进入施工现场，电气配管，暖卫下套管之前，不安装垫块，垫块安装放在施工完成后清理时，隐检之前进行。 4.2．支顶板模和浇筑砼过程中，派专人修整钢筋。 4.3．安装套管，预埋件，洞口模板时，不能破坏钢筋。 4.4．板筋绑扎完后，要用高于板厚100mm 马蹬搭设马道，以防负弯矩钢筋被踩至脱落。预留筋上的浮浆要及时清理。 4.5．在人员出入频繁的交通路口铺脚手板，浇筑砼时，沿输送泵管及操作面铺脚手板。 5．应注意的质量问题: 5.1．浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 5.2．板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 5.3．绑板筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 6．文明安全施工: 6.1．进入现场必须戴好安全帽，穿好工作服，高处作业必须系好安全带，施工班组长必须跟班作业，随时排除施工中各种问题。 6.2．施工用电必须经电工允许，并按安全用电交底操作。 6.3．施工运料禁止摔、砸、塔吊运料要小于150公斤吊，且不得集中摆放。 6.4．身体有病的工人