[农林牧渔]6第五章饲料制粒.pptVIP

第五章 饲料制粒 将粉状饲料经过水、热调质并通过机械压缩且强制通过模孔而聚合成型的过程称之为制粒。 第一节 概述 一．制粒的优点与粉状饲料相比，颗粒饲料具有以下优点： 避免饲料成分的自动分级 使储存运输更为经济:散装密度增加40%～100%. 减少粉尘污染 减少动物挑食:可减少饲料损失8%～10% 提高饲料报酬:可提高转化率10%～12%。喂育肥猪,平均日增重增加4%,料肉比降低6%;喂肉鸡平均降低3%～10% 杀灭动物饲料中的沙门氏菌 二． 颗粒产品的分类 硬颗粒:水分一般低于13%，相对密度为1.2～1.3，颗粒较硬，适用于多种动物，是目前生产量最大的种类。 软颗粒:含水量大于20%，一般即做即用。 膨化颗粒:密度低，形状多样，适用于水产动物类、幼畜、观赏动物等。 膨胀饲料 块状饲料 三. 硬颗粒饲料的技术要求 颗粒直径：直径或厚度为1～20mm，根据饲喂动物种类而不同。 颗粒密度:密度越大,结构越紧,越不易破碎, 商品价值越有保证;但过度坚硬会使制粒机产量下降,能耗增加,适口性下降。以1.2～1.3g/cm3为宜。 含粉率:出机粒料成品中粉料占的百分比.应≤5%.(含粉率的倒数也称为粒化系数,其含义是成形饲料的重量与进入制粒机饲料重量的比值,应≥95%)。 粉化率:颗粒料在规定条件下产生的粉末重量占其总重量的百分比.膨化料≤2%,颗粒料≤5%。 耐水性:水产动物饲料在水中抗溶蚀的能力。可以用耐水时间或散失率来表示。 外观指标:要求大小均匀,表面有光泽,没有裂纹,结构紧密,呈现与制粒各组分相应的颜色或略暗。 四、制粒工艺流程 其他制粒工艺 1.二次制粒工艺：2台颗粒机，第一级粗制粒，第二级精制粒。 2.膨胀制粒工艺：原料先经高温膨胀再制粒。 3.水产饲料制粒工艺：普通水产料（四大家鱼）：微粉碎；油脂后喷涂。特种水产料：微粉碎；多级调质；配置后熟化及干燥冷却工艺；配置细破碎工艺。 第二节 饲料的调质 一、调质概念 所谓调质就是通过水蒸汽对混合粉状物料进行热湿作用,使物料中的淀粉糊化、蛋白质变性,物料软化以便于制粒机提高制粒的质量和效果,并改善饲料的适口性、稳定性，提高饲料的消化吸收率。 调质目的:淀粉糊化、蛋白质变性以提高消化率;增加粘着性,利于成形;软化饲料,减少磨损与能耗。 二、调质方式 大都采用直接引入蒸汽搅拌 间接蒸汽处理 少数同时加入蒸汽和糖蜜 三、调质机理 淀粉糊化:天然淀粉(β-淀粉)在适当温度下,可在水中膨润、分裂形成粘稠糊状物,即变成α-淀粉。 实质是淀粉分子间氢键的断裂和联系的松散。 谷物淀粉:50~60℃时即可糊化；豆类淀粉:55~75 ℃时即可糊化。 蛋白质变性:蛋白质受热,氢键、次级键破坏,肽链空间构型改变,伸展疏松。 四、调质影响因素 1、物料的温度与水分 物料温度与水分的关系：通入饱和蒸汽进行加温加水时，物料每增加1%的水分，温度升高11℃。 例：某厂蒸汽添加量5%,室温28℃,则调质后温度为5×11℃+28℃=83℃. 普通硬颗粒的最佳入模水分为16~18%， 最佳入模温度为75~90℃， 模孔堵塞点为：水分18%。 由上可知，常温下物料水分以12~13%为宜。若水分过低，则料温达到100℃时，水分仍然没有达到最佳入模水分；若水分过高，则水分达到模孔堵塞点时，料温仍然没有达到最佳入模温度。 2、原料粒度 原料粒度可分为粗、中、细，一般直径3mm以上的为粗粒。 中粒和细粒更易于吸收蒸汽。 4、饲料原料的性质 淀粉：发生糊化，可提高制粒效果。但生淀粉制粒阻力大且与其他组分结合能力差。支链淀粉比直链淀粉易糊化(天然谷物淀粉中15~25%为直链淀粉，75~85%为支链淀粉；糯米、粘高粱中支链淀粉占99%；有的豆类淀粉则全部是直链淀粉。)粉质淀粉粘着力角质淀粉粘着力 蛋白质：受挤压摩擦后易使饲料塑化(变形),利于制粒。 油脂：良好润滑剂,可提高产量,减少磨损。 但是对颗粒成形只有副作用。 纤维素：降低产量，加速模孔磨损。一般制粒饲料中含纤维量不得超过8%。多筋类纤维：调质时能吸收蒸汽软化，在颗粒中起粘结剂作用，提高了颗粒强度。如紫苜蓿、甜芽茎、甘薯茎等。带壳类纤维：不能吸收蒸汽，又在颗粒中起离散作用，降低颗粒质量。如燕麦、黄豆、棉籽、花生壳以及筛屑物等。如:紫苜蓿纤维添加量可达25%，某些筛屑物可达34%。 无机质：磨损大，无粘着性，易堵塞模孔，有些还有腐蚀性。 热敏性物质：水热处理后会明显提高粘性和颗粒硬度。若配比太多会堵塞模孔，这时可减少蒸汽量或适量添加油脂。 5.蒸汽状态 饱和蒸汽：在一定温度和压力下只含蒸汽。失去能量，水分将会凝结。---给粉料增加水分的最有效方法，是通过蒸汽的