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气门孔倒钻改善 广州驭风旭铝铸件有限公司 机加课 二零一零年八月八日 小组成员 一、选题理由 1、有1件漏倒钻产品发出厂外(旭仓库)及有部分产品光洁度差发到客户 2、生产时偶尔有漏倒钻产品流到下工序 3、增加人工倒钻工序，造成劳动强度大 4、现场地面铝宵多,卫生差 二、现状调查 三、目标设定 四、原因分析 四、原因分析 五、要因确定 * 光洁度不良图片 在2009年全年累计发生的不良情况： 从1~6月份, 每个月漏倒钻产品 1、漏倒钻为0； 4 4 改善前 改善后 2、取消人工倒钻； 0 漏倒钻 人 机 料 法 停机时没有倒钻完 操作手漏了倒钻 标准掌握不不位 小钻床没有冷却系统 工装松动 机床精度不够 钻头设计不合理 冷却液润滑性不高 工位布置不合理 工艺不合理 待检产品没有倒钻完 4.1 鱼刺图 ● 工艺不合理 ○ 工装松动 ● 操作手漏了倒钻 ● 　 待检产品没有倒钻完造成 ● 工位布置不合理 ○ 冷却液润滑性不高 ○ 钻头设计不合理 料 　 ○ 机床精度不够 　 ○ 小钻床没有冷却系统冷却不到位 机 ○　 标准掌握不不位 ● 停机时没有倒钻完 人 主要影响 影响有无 因素 项目 漏倒钻 4.2 主要原因确定 停机时产品没有倒钻完 工位布置不合理 操作手漏了倒钻 待检产品没有倒钻完造成 过程中没有倒钻完送检 通过小组会议讨论，其主要的原因有以下几点： 在以上的要因中，如果能设计出在加工中心一次性加工完成的话，其他几项主要原因都可以得到相应解决，所以设计在加工中心上一次性倒钻完成将是本次改善的重点工作 如何才能实现在机上一次性加工完成??? 六、对策制定 通过小组会议讨论得出两个方案 方案一:制作翻转夹具,当钻完气门孔后翻转180度再进行加工 方案二:设计倒钻钻头,编制新的加工程序实现在机上一次性加工完成 七、设计方案㈠__制 作 翻 转 夹 具 翻转夹具示意图 7.1 可行性分析 工作台 主 轴 通过对机床的实际测量, 机床各轴的行程不够,做不到180度的翻转,并且翻转工装的费用及机床改造的费用太高,不符合实际 翻转夹具 碰撞 NG 不实施 七、设计方案㈡ ___设 计 倒 钻 钻 头 OK 可实施 八、对策实施 由技术部设计出倒钻钻头 8.1 设计倒钻钻头 根据图纸要求,发外定制专用刀具 8.2 倒钻钻头定制 通过使用MPV产品行进试加工,并同时对加工后的产品进行测量统计分析 8.3 试加工 对10件轮子进行倒钻后的测量分析,数据的波动非常的大,不能满足生产 直径A 厚度B 8.4 加工情况分析 NG 尺寸波动大 8.4 加工情况分析 1、倒钻后出现倒角偏 2、倒钻平面有振刀现像 NG 外观质量不良 九、实施改善 通过观查分析,可能是加工过程中刀具发生了变形,导至加工尺寸发生变化 改前图片 改后图片 加大强度 9.1 尺寸不稳定 改善确认 通过图表我们可以看出,加工后的尺寸都非常稳定,完全符合加工要求 OK 满足生产 通过试验, 倒钻后出现倒角偏的情况其 主要原因是由于气门孔夹紧力度不够,轮子出现晃动的情况。 9.2 倒角偏 拆开气门孔气缸,检查、更换各密封元件,增加夹紧压力 改善确认 倒角匀允,完全符合加工要求 OK 满足生产 调整加工工艺:逐步调整工艺最终定出最佳的加工工艺 转速S由原来的900调整到(400~600) 进给 F由原来的80调整到(30~50) 将工艺参数写入工艺卡实行标准化管理 9.3 加工时出现有振刀 OK 满足生产 加工效率 对加工效率并没有影响 146S 105S 82S 146S 140S 82S 车Ⅰ 车Ⅱ 钻孔 车Ⅰ 车Ⅱ 钻孔 改善前 改善后 时间:S OK 加工效率没影响 效果确认 通过8、9月的生产, MPV总共生产了13024件,漏钻0件 目标达成 同时对物流及现场卫生也得到了很大的改善 *