[初中教育]POM-S5-MRP-MRPII.ppt

《生产与运作管理》《Production and Operations Management》 主讲：钟生成 cczsc@163.com 1．教学内容与要求 通过本章学习，使学生理解MRP原理，MRP系统的逻辑处理过程，MRPII在企业运作中的地位。 2．教学重点和难点 重点：MRP原理和MRPII运作流程 难点：MRP的逻辑处理过程 第5章 物料需求计划/企业资源计划（MRP/ERP） MRP原理 MRP系统 MRPII MRPII的发展—ERP MRPII的实施 物料需求计划（MRP）: Material Requirements Planning 制造资源计划（MRPⅡ ）： Manufacturing Resource Planning 企业资源计划（ERP ）： Enterprise Resource Planning 第一节 MRP原理 一、MRP的产生与发展 二、MRP的适用范围 三、围绕物料转化组织准时生产 一、MRP的产生与发展 MRP源于60年代初的美国，最初是针对当时制造企业生产管理中传统库存控制方法（订货点法）的不足而提出的一种库存管理技术。 3）形成“块状”需求 在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，造成对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”。 在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为零，一旦需要就是一批。 “块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。 块状需求示意图 由于产品结构复杂，一个大型产品零部件成千上万，手工编制需求计划，需要很长的时间。例如，第一个手工编制的物料需求计划诞生于GE，花了4个月。所以，只有缩短计划编制时间，才能及时调整计划，更好地适应市场的变化。 2）MRP的起源 最早提出解决方案的是美国IBM公司的J.A. Orlicky博士，他在60年代设计并组织实施了第一个MRP系统。 3、MRP的几个发展阶段 1）开环 MRP阶段 六十年代初发展起来的开环MRP，根据产品的市场需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。 初期的MRP开环的，没有信息反馈，没有能力平衡，因而无法控制，仅是一种物料需求计算器。 闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期MRP的基础上补充了以下功能： 编制能力需求计划； 建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况； 计划调整功能。 3） MRPII阶段 MRPII在80年代初开始发展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。 它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环MRP与企业经营计划联系起来，使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控制工具。它是企业级的集成系统，集成整个生产经营活动：销售、技术、生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计、工程管理等。 4） ERP阶段 进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也从离散型制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ERP）发展。 产品制造过程的实质是：从成品到原材料的一系列订货过程，对原材料、毛坯、零件、部件等物料的需求，来自制造过程，是相关需求，MRP处理的正是这类相关需求。 MRP强调以物料为中心组织生产。两个原因： 一是需求决定生产； 二是物料的运动状态反映了企业内部人流、资金流、信息流的运作状态，为资源的投放、控制和评价提供了依据。 第二节MRP系统 MRPII的核心部分是基本MRP系统，也就是计算物料需求量和需求时间的部分。本节主要学习： MRP的处理逻辑 MRP的输入信息 MRP的处理过程 MRP的参数处理 MRP的输出信息 一、MRP的基本处理逻辑 MRP的基本原理就是根据产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品出产计划转换成物料需求计划，并为编制能力需求计划提供信息。 MRP其主要功能及运算依据为： 其主要功能及运算依据为： 其主要功能及运算依据为： 其主要功能及运算依据为： 其主要功能及运算依据为： 其主要功能及运算依据为： 其主要功能及运算依据为： 其主要功能及运算依据为： 其主要功能及运算依据为： MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动力量。如下表。 物料清单（BOM） 在