《粉体工程》第一章.pptVIP

1.2.5 激光衍射法 光在传播过程中遇到障碍物(如小孔、狭缝和小颗 粒)的尺寸与光的波长差不多时即产生衍射现象。 当光束通过仅有一个球形粒子的被测区时，衍射图 案由中心为亮斑，向外一圈一圈越来越弱的亮环组 成，见图片\1.jpg和图片\2.jpg。 对于多个颗粒的激光衍射，衍射图案相互叠加。 激光具有很好的单色性和极强的方向性，一束激光 在无阻碍的无限空间中可照射到无限远，遇到颗粒 阻挡时，同样会发生衍射现象。 《粉体工程》第一章 激光粒度仪是利用颗粒使激光产生衍射的原理测定 颗粒的粒度及其分布的，其原理要点如下：衍射光 的传播方向与主光束传播方向形成的夹角θ的大小 与颗粒大小有关，颗粒越大，θ越小，颗粒越小， θ越大；衍射光的强度代表该粒径颗粒的数量，数 量越多，强度越大；在适当位置放置付立叶透镜， 透镜的后焦平面上放置多元光电探测器，使不同角 度的衍射光通过透镜聚集到探测器上，将这些包含 有粒度分布信息的光信号转换成电信号并传输到计 算机中，经专用软件对这些信号进行处理，即可得 到所测样品的粒度分布。 《粉体工程》第一章 图片\图1.20.jpg为激光衍射装置示意图。 粉末颗粒可用气体来运载，也可用液体来运载。多 测量时大多采用循环系统，在循环路径上配备搅拌 器、超声分散装置和循环泵等，见图片\3.jpg。 《粉体工程》第一章 1.2.6 比表面法 粉末的比表面积：1 g粉末所具有的总表面积(m2/g 或cm2/g)，它是粉末粒径的单值参数。 比表面积法的测定结果是比表面积平均径，虽然结 果不能反映颗粒的实际大小，但直观、明确。 (1)气体吸附法 测量吸附在固体表面的气体单分子层质量或体积， 由气体分子的横截面积计算1g粉末的总表面积。 (2)气体透过法 测定气体透过粉末层时的透过率或阻力计算粉末的 比表面积。 《粉体工程》第一章 气体通过粉末层时的透过率或所受到的阻力与粉末 的粗细或比表面的大小有关：粉末愈细，比表面积 愈大，对流体的阻力也就大，单位时间内透过单位 面积的气体的量就愈小(或气体的流速愈小)。 透过率或流速容易测定，找出它们与粉末的比表面 积之间的定量关系，便能测定粉末的比表面积。 常采用空气透过法测定粉末比表面积，所用仪器叫 费歇尔微粉粒径分析仪，简称费氏仪，英文名是 Fisher Sub—Sive Sizer，简写F.S.S.S，见图1.25。 《粉体工程》第一章 原理要点：借助专门的手动机构将试样压紧至所需 孔隙度θ；从微型空气泵打出的空气通过压力调节 阀获得稳定压力，经CaSO4干燥除去水分；空气的 流速反映为U形管压力计的液面差；根据粒径读数 板与U形管中液面重合的曲线得粉末的平均粒径。 粒径读数板是用已知粒径的标准粉末经计算后绘出 的，实验前只要用标准试样管代替试样管5校准仪 器，便可利用读数板直接得到结果无需计算，故该 法操作简便、迅速。费氏仪已被许多国家列入微粉 粒径测定的标准仪器 (如水泥细度的测定) 。 《粉体工程》第一章 1.3 粉末体的性质 1.3.1 粉末体的堆积性质 表征粉末的堆积性质有孔隙率(或称空隙率)、空隙 分布、容积密度等。堆积性质由颗粒形状、大小、 表面状态和颗粒密度等物理性质决定，影响粉末的 压缩性和流动性，从而影响生产操作和产品质量。 《粉体工程》第一章 1.3.1.1 空隙率 粉末体中未被颗粒占据的空间的体积与包含空间在 内的整个粉末层的表观体积之比称为空隙率，以ε 表示，即： ε= (V - Vp)/V = Vc/V (1.86) 式中：V为填充层表观体积；Vp为颗粒所占据的体 积；Vc为空隙体积，Vc = (V - Vp) 。 与空隙率相对应的是填充率，用φ表示，即： φ= Vp/V =1 - ε (1.87) 《粉体工程》第一章 影响空隙率的因素，有： 1)颗粒球形度的增加，空隙率会减小； 2)表面粗糙度越大，颗粒形状越复杂，粉末体的空 隙率会越大； 3)细粉末表面活性高，颗粒间的粘结性强，易出现 高空隙率； 4) 具有宽粒径分布的粉体趋向于较紧密堆积； 5)振动频率与振幅对粉体层的空隙率影响较大，见 图.30(粒径0.05～0.5 mm，干粉)。 《粉体工程》第一章 1.3.1.2 松装密度与颗粒密度 (1)松装密度ρv ，又称容积密度，指包括颗粒间全 部空隙在内的整个填充层单位体积中颗粒的质量， 它与颗粒密度ρp和空隙率ε有如下关系： ρv = (1 -ε) ρp (1.88) 松装密度随空隙率的变化而变化，也与颗粒形状、 大小及级配以及填充状态有关，当对粉体施压或振 动时，松装密度比自由填充时增大10