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集中空调冷水系统中的变频调速及自动控制 　在常规集中空调系统中,均采用开环式的手动调节控制冷水泵的运行。其主要过程是:机组 管理人员根据制冷主机冷水进出口温度、压力调节泵的开启台数及进、出水阀门开度的大小,达到对机组运行状态的简单控制。在这种情况下,由于冷水泵电机转速是恒定的,而系统末端的冷负荷是处于变动状态的,电机功率不能随着冷水流量(末端冷负荷)的变化而自行调节,而阀门的阻力造成了电能的浪费,由于在系统设计时设计人员为了稳妥起见,通常留有较大的余量,电机容量选得较大,增加了能源浪费。在工程实践中,利用变频调速技术,结合冷水温差自动控制系统,可以较好地解决这一问题,实现集中空调冷水系统的自动控制, 使冷水流量随末端冷负荷的增加或减少而变化,从而达到节能和安全运行的目的。 1 　水泵变频调速的节能原理 图1 　水泵调速时的H-Q 图1 为水泵调速时的性能(H-Q)曲线。用阀门控制时,当流量从Q 减少到Q1时须关小阀门,运行工况从A 点移到B 点。这时阀门的阻力变大,阻力曲线 从R 移到R′,扬程则从H0 上升到H1 。用调速控制时,当流量从Q 减少到Q1 时,由于阻力曲线R 不变,泵的特性取决于转速。如果把转速从额定转速( n100) 降到额定转速的80 %( n80) ,运行工况点从A 点移到C 点, 扬程从H0 下降到H2 。根据离心泵的特性曲线公式: 图1 式中　M ———水泵使用工况点的轴功率,kW; Q ———水泵使用工况点的流量,m3/ s ; H ———水泵使用工况点的扬程,m ; ρ———水泵输出介质的密度,kg/ m3 ; g ———重力加速度,m2/ s ; η———水泵使用工况点的泵效率, %。 可求出运行在B 点和C 点的泵的轴功率分别为: 两者之差为: 显然,用阀门控制流量时,有其值为ΔM 的功率被损耗掉了。而用转速控制时,流量Q1 ,扬程H ,功率P 和转速n 之间的关系式为: 可知,如果不是用关小阀门的方法,而是把电机的轴转速降下来,那么在运输同样流量的情况下,原来消耗在阀门上的功率就可以完全避免,从而获得图1 中BC 区域大小的节能效果。变频调速的基本原理是根据交流电机工作原理中的转速关系: 式中　f ———水泵电机的电源频率,Hz ; 　　　M ———电机的极对数; 　　　S ———转差率。 可知,均匀改变电动机定子绕组的电源频率f ,就可以平滑地改变电动机的同步转速。电动机转速变慢,轴功率就相应减小,电动机输入功率也随之减小。这就是水泵变频调速的节能原理。 2 　系统自动控制工作原理 系统的控制关系如下所示: 　相关的控制关系可简单表述为:根据现场温度t 的变化,调节空调柜机温控电动二通阀,改变系统的总流量Q ,系统回水温度随之改变,从而使系统供回水温差Δt 改变,通过PID 调节器自动调节变频调速器对水泵转速n 进行调节,从而调节系统水流量,使温差回到设定值,有效地调节现场温度。 3 　工程实例 笔者利用变频调速自动控制原理, 对某车站集中空调系统的冷水系统的控制系统进行改造,取得了较为理想的效果。系统主要由以下部分组成:a) 控制对象:冷水泵电机,功率为55 kW 的2 台,功率为75 kW的3 台。b) 变频调速器: EC019000/ 3 型,适配通用电动机,其功率为90 kW,额定电流为165 A ,其选择原则是变频器额定电流大于1. 1 倍的电动机额定电流。c ) 温度传感器: 0/ 420MA 型,量程为0～50 ℃。d) 调节器: PID 型, 专用CPU222 和扩展模块EM232 ,EM231 ,输出PID 控制信号4～20 mA ,与变频器匹配。系统的控制过程为:由温度传感器将系统供回水温度测出,并转换成与之对应的4～20 mA标准信号,送到调节器上与工艺上所需的控制标准(恒定温度t) 进行比较,得出偏差值,由调节器按预先设定的调节规律对偏差值进行运算得到调节信号,该信号直接送到变频调速器,由变频器将输入为380 V/ 50 Hz的交流电变成0 ～ 380 V/ 0 ～400 Hz、电压与频率可连续调整的交流电,从而调节控制水泵转速n 和管道系统流量Q 。对变频调速自动控制系统进行改造后,本系统运行效果良好。空调末端设备制冷效果保持不变,节能效果显著。表1 是两个单独设置的机房改造前后水泵耗电情况的记录数据。根据以上对节电情况的简单测算可知,安装变频器后比安装前节省电能27 %～30 。其他有关统计资料显示,采用变频自动控制技术后,电机电流下降26 % ,电源频率下降14 % ,水泵出水压力降低20 %。由于电机、水泵的转速下降,运行状况明显改善,可延长设备使用寿命,减少维修费用。根据对节电效益的估算,约经10 个月的运行(两年运行期) 即可收回变频器安装投资。技术经