抗滑桩水下混凝土工艺要求.docVIP

抗滑桩水下混凝土浇筑方案 一、概 述 目前，1#堆积体Ⅰ序抗滑桩全部已开挖至外侧大渡河河床水位线（约590高程）以下，根据开挖所揭露的地质情况，与《关于左岸1#堆积体治理抗滑桩桩深优化抬高的通知》所述吻合，桩基岩为强风化玄武岩、岩体间裂隙比较发育，呈破碎镶嵌状，大渡河水通过基岩裂隙渗流至抗滑桩井内，随着河床水位抬升，影响桩井的渗水不断增加，给施工造成较大影响。如抗滑桩Ⅰ-8（2011年1月13日锁口）以及Ⅰ-16（2011年1月17日锁口）等均出现涌水现象，详见下表所示。 水下混凝土桩位统计表 桩 号 桩长（m） 渗水量（m3/h） 确认时间 水下混凝土方量（m3） 备注 Ⅰ-8 24 54.27 2011.5.17 210 Ⅰ-16 22 69.37 2011.4.24 193 Ⅰ-32 24 63.25 2011.5.11 210 Ⅰ-36 28 64.85 2011.5.11 245 Ⅰ-39 27 61.63 2011.5.11 236 Ⅱ-14 20 118.46 2011.5.17 175 合计 1269 说明：上表中为目前确认的渗水量较大抗滑桩，后续其它桩井根据渗水确定后，再确定是否采用水下混凝土浇筑。 根据四方现场会议，开挖过程同意增加水泵及相关配套设备对抗滑桩井内渗水进行强排，但强排措施只能解决开挖问题，并在实际开挖施工中取得较好效果。由于抗滑桩渗水量大，渗水点分散，影响桩井长度较长，由于混凝土是不能在有水环境下浇筑的，混凝土遇水后，浆液容易被水洗刷，影响混凝土质量；采用强排，边抽水、边浇筑混凝土（即流动水环境下浇筑混凝土），浆液容易被流动水带走，这样混凝土质量也是无法得到保证的。 鉴于上述问题，2011年5月31日中南监理组织参建各方召开《抗滑桩水下混凝土浇筑专题讨论会》，会上参建各方及专家形成一致意见：为确保抗滑桩混凝土浇筑质量，同意渗水量大于40m3/h的桩井采用导管混凝土浇筑，即水下混凝土，并明确整桩浇筑水下混凝土。 二、水下混凝土浇筑思路 水下混凝土施工前，停止桩井抽排水，待井内渗水水位与大渡河水位一样高程时，为确保水下混凝土浇筑连续性和可靠性，采用双导管浇筑。 靠河侧抗滑桩水下混凝土一根导管采用混凝土搅拌车直接入仓，另一根导管采用泵机入仓。 靠山侧抗滑桩水下混凝土一根导管采用混凝土搅拌车配皮带机入仓，另一根导管采用泵机入仓。 三、水下混凝土灌注的设备及要求 （一）搅拌设备 搅拌机的生产能力必须能满足混凝土连续灌注的要求，并且还要满足最长桩孔灌注水下混凝土时间少于首批混凝土的初凝时间（混凝土加缓凝高效减水剂）。在本工程中所使用的1台HZS75搅拌站，能够满足施工要求。 （二）混凝土运输设备及混凝土要求 水下混凝土灌注宜采用9.0m3混凝土搅拌车运输。混凝土为C30二级配高流态混凝土，塌落度为18-22cm。 （三）导管 导管可采用厚度不小于3mm的钢板卷制焊成。导管直径按桩长、桩径和每小时需要通过的混凝土数量进行确定，一般宜为20～0mm。导管分节长度应便于拆装和搬运，并小于导管提升设备的提升高度，分节长度一般为2m、1.5m、1.0m、0.5cm，底管长度可加长至～m。中间节两端焊有法兰，以便互相连接，法兰厚度宜为10～12mm，法兰边缘比导管外壁大出40～50mm，在一端法兰附近焊有小吊耳一对，备栓挂钢丝绳用。导管拼接时上下两节法兰间应垫以4～5mm厚橡胶垫圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧宜稍窄于法兰内缘。为防止在提升导管时卡挂钢筋骨架，可在每节导管上套装一个用1.5mm厚钢板制的锥形活动护罩，以便在提升导管时，罩住下法兰。 导管制作时应力求内壁圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致：偏差不大于±2mm。导管型号：∮200.∮219.∮250.∮300 采用插入式丝扣连接,密封性强，垂直度好，便于拆卸、安装。 本产品采用厚度4mm无缝钢管,罗纹接头采用锻压件，丝扣接头双面焊接。 本厂导管61米一套，包括4米一节底节，3米的18节，1.5米，1米，0.5米的各一节，附送配件：扳手2个，提引2个，密封胶圈。 （四）漏斗 导管顶部应设置漏斗，其上方设溜槽、储料斗和工作平台。漏斗可配长约1m的上端节导管，以便调节漏斗的高度。漏斗一般用2～3mm厚的钢板制成圆锥形或棱锥形。在距漏斗上口约15cm处的外面两侧，对称地焊吊环各一个。圆锥形漏斗上口直径一般为800mm，高为900mm。棱锥形漏斗一般为1000mm×1000mm×800mm。插入导管的一段长度，不论圆锥或棱锥，宜为15cm。上述漏斗的容量为0.5～0.7m3。为了增加圆锥漏斗的刚度，可沿漏斗上口周边外侧焊直径为14～16mm的钢筋。棱锥形漏斗则沿斗口外侧焊30mm×30mm角钢加强。 储料斗 储