磨削淬硬工件热变形数值分析.pdfVIP

2012年第46卷No．1 9 磨削淬硬工件热变形数值分析 张莹 ，葛培琪 ，张磊 山东大学高效洁净机械制造教育部重点实验室； 山东商业职业技术学院 摘要 ：磨削淬硬技术在加工过程中因高温引发了工件热变形，导致加工后工件呈凹形，影响了磨削淬硬层 的分布。本文通过ANSYS热一力耦合模块对磨削淬硬中的热变形进行了模拟分析，用时变磨削热流密度加载模 拟得到结果与试验测量结果吻合性好。 关键词：磨削淬硬；热变形；ANSYS 中图分类号：TG580．6；TG156．3 文献标志码：A NumericalAnalysisforThermalDeformationinGrindingHardening ZhangYing，GePeiqi，ZhangLei Abstract：Thehightemperatureingrindinghardeninginducesworkpiecethermaldefomlation．Thethermaldeforma— tioncausesaconcavityonthegroundprofileandaffectsthegrindinghardeningdepth．ThepaperusesANSYSthermo—me— chanicalcouplingmoduletosimulatethethermaldeformationingrindinghardening．Theworkpieceprofilebysimulated withtime—variantheatfluxhasgoodcoincidencewiththetestresult． Keywords：grindinghardening；thermaldeformation；ANSYS 1 引言 磨削淬硬技术需要磨削过程产生足够的热量， 以达到工件奥氏体相变温度…。高温同时引发了工 件的热变形，从而影响实际材料去除量，导致加工后 工件表面几何精度下降。研究表明，由于磨削过程 中的热变形导致加工后的工件呈凹形 (见图1)。 (a)磨削前 磨削淬硬中，工件在强热量作用下实现表面淬 硬，热变形尤为明显。磨削淬硬后的工件由于表面 精度不高，需要后续精加工。精加工后，工件的有效 淬硬层应该为磨削淬硬层去除凹形后剩余的深度 ， 所以有必要分析磨削淬硬过程产生的热变形程度。 本文通过ANSYS热力耦合分析了磨削淬硬技术中 的热变形及加工后轮廓，并对模拟结果与实验结果 (b)磨削过程中 进行了对比．。 2 试验条件 磨削淬硬试验采用单程平面顺磨而且不使用磨 削液。磨床选用MKL7120X6，由于磨床刚度较好 ， 试验中忽略机床一砂轮一工件系统弹性变形及砂轮 磨损。试验中采用YDXM—III97型三向压电石英晶 (c)磨削后 体测力平台测定磨削力。 图1 磨削表面形成凹形示意图 磨削加工工件材料为40Cr，工件尺寸为80mmx 1lmmxl1mill。磨削淬硬加工参数如表 1所示。试 验中对不同进给速度和磨削深度下的磨削力进行了 基金项 目：国家重点基础研究发展计划资助项 目 采集，图2是在一定的磨削工况下采集的磨削力值， (2011CB706605：2009CB724403) 收稿 日期：2011年9月 图中曲线是磨削力测试信号的时域曲线。 10 丁具技 术 表1 磨削