详解QC新旧7大手法.pptVIP

prepared by: Bill Lee QC 7 Tools QC七大手法分別是“層別法,直方圖,柏拉圖,特性要因圖,散布圖,管制圖,查檢表”. “新QC七大手法”分別為“ 關連圖法, 親和法, 系統圖法, 矩陣法, 矩陣數據解析法, PDPC法, 箭頭法 層別法 層別法是QC7手法中最基本的概念, 即是將多種多樣的資料, 因應目的不同而分類成不同的“層別”, 以方便進行以后之分析. 層別法之應用, 將復雜的資料進行層別分類和統計, 得到清楚明了之資料. 例: 生產管理(可從班組別, 產品別, 區域別, 效率別, 品質別, 線別分類) 例: 品質管理(可從機種別, 客戶別, 制程別, 班組別) 例: 航空公司(可從候機, 空中服務, 衛生, 餐飲分類) 直方圖 直方圖: 將雜亂無章之資料通過資料中心值或分布狀況可清晰明了. 直方圖制作之步驟: a. 收集資料和數據, 總數以N記數. b. 分組數. 總資料數與組數之關係如下: 柏拉圖 柏拉圖: 將眾多問題進行整理, 找出幾個主要影響較大之問題, 進行處理和改善, 可改善80%重點事項. 分析步驟: 1.將狀況及原因加以層別 2.縱軸表示不良數或金額 3.決定資料搜集時間. 4.各項目依順序之大小自左到右排列在橫軸上; 5.繪成柱形圖; 6.連接累積線; 特性要因圖 特性要因分析圖: 對問題進行分析時, 將可能產生之原因特性一一羅列出來, 在每一個特性要因上進行追根究底繼續分析深一層之特性, 將形成問題主要原因找出來,繪制成魚骨圖. 查核表 查核表: 即將須查核之項目一項一項地整理出來, 然後定期或定時查核. 制作程序 a. 制作表格 b. 列出點檢項目 c. 查核 d. 異常處理. “品質綜合模式指標”17項品管特質說明 USL ：規格上限 SL ：規格中心值 LSL ：規格下限 XUCL：Xbar管制圖的管制上限 Xbar： Xbar管制圖的中心值 XLCL：Xbar管制圖的管制下限 RUCL：Xbar管制圖的管制上限 RBar：Xbar管制圖的中心值 RLCL：Xbar管制圖的管制下限 Ca ：製程准确度 Cp 製程精密度(製程潛力) Cpk 製程能力 PPM Parts Per Million SGMs 規格標準差 SGMa 製程標準差 Sigma Spec Chart 規格管制技術圖 Sigma Actual Chart 製程管制技術圖 品質規格要求 品質管制圖分析 品質六大特質分析 品質技術分析 管制圖 管制界限(UCL、LCL)及設計規格(USL、LSL)的關系： UCL、LCL是基于制造的數據，而不是制造規格 如果製程受控的話，計算的管制界限要比設計規格嚴 如果製程受控，但產品仍然不合規格，則說明現有的工具生產不出符合條件的產品 管制圖 σs—規格標準差 管制圖 σa—製程標準差 σa與σｓ 管制圖 Ca — 準確度Capacity of Accuracy 等級 Ca 值 A B C D ｜ Ca ｜≦ 12.5% 12.5% ＜｜ Ca ｜≦ 25% 25% ＜｜ Ca ｜≦ 50% 50% ＜｜ Ca ｜ Ca =k= |(USL+LSL)/2-Xbar| (USL-LSL)/2 等級評定後之處置原則(Ca等級之處置) A級:作業員遵守作業標準操作,並達到規格之要求,須繼續維持。 B級:有必要可能將其改進為A級。 C級:作業員可能看錯規格,不按作業標準操作或檢討規格及作業標準。 D級:應採取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因，必要時得停止生產。 以上僅是些基本原則，在一般應用上Ca如果不良時，其對策方法是製造單位為主，技術單位副，品管單位為輔 管制圖 Cp—精密度Capacity of precision 等級評定後之處置原則(Cp等級之處置) A級:此一製程甚為穩定，可以將規格容差縮小或勝任更精密之工作。 B級:有發生不品之危險，必須加以注意，並設法維持不要使其變壞及迅速追查。 C級:檢討規格及作業標準，可能本製程不能勝任如此精密之工作。 D級:應採取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時應停止生產。 以上也是與Ca一樣，僅是一些基本原則，在一般上Cp如果不良時，其對策方法是技術單位為主，製造單位為副，品管單位為輔。 等級 Cp 值 A B C D 1.33 ≦ Cp 1.00 ≦ Cp ＜ 1.33 0.83 ≦ Cp ＜ 1.00 Cp ＜ 0.83 管制圖 Cpk— 製程能力指數(綜合指數) 等級評定後之處置原則(Cpk等級之處置) A級:此一製程能力足夠。 B級:製程能力尚可。 C級:製程能力應加以改善。 管