[工学]乙醇-水连续板式精馏塔的设计.docVIP

目 录 第一章 绪论 4 1.1 前言 4 1.2 摘要 4 1.2.1中文摘要 4 1.2.2英文摘要 4 第二章 设计背景 5 2.1塔设备在化工生产中的作用与地位 5 2.2塔设备的分类 5 2.3填料塔 5 2.4板式塔 5 2.4.1浮阀塔 5 2.4.2泡罩塔 6 2.4.3筛板塔 6 第三章 操作条件选择 7 3.1 设计基本条件 7 3.2 塔型选择 7 3.3 设计思路 7 第四章 塔的工艺计算 9 4.1查阅文献，整理有关物性数据 9 4.1.1进料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 9 4.1.2平均摩尔质量 10 4.2全塔物料衡算 10 4.3塔板数的确定 10 4.3.1理论塔板数的求取 10 4.3.2全塔效率的估算 11 4.3.3实际塔板数 12 第五章 精馏塔尺寸计算 14 5.1查阅文献，整理有关物性数据 14 5.1.1 操作压力 14 5.1.2 平均温度 14 5.1.3 平均分子量 14 5.1.4 平均密度 15 5.1.5 液体平均表面张力 16 5.1.6 气液负荷计算 16 5.2 塔和塔板尺寸工艺计算 17 5.2.1 塔径 17 5.2.2塔板主要工艺尺寸计算 19 5.2.3 塔板布置 21 第六章 筛板的流体力学校验 22 6.1 精馏塔板压降 22 6.1.1 干板阻力hc 22 6.1.2 气体通过液层的阻力h1 22 6.1.3 液体表面张力的阻力 22 6.2 液面落差 23 6.3 液沫夹带 23 6.4 漏液 23 6.5 液泛 24 第七章 塔板负荷性能图 25 7.1 漏液线 25 7.1.1 精馏段 25 7.1.2 提馏段 25 7.2 泡沫夹带线 25 7.2.1 精馏段 25 7.2.2 提馏段 26 7.3 液相负荷下限线 26 7.4 液相负荷上限线 26 7.5 液泛线 26 7.5.1 精馏段 26 7.5.2 提馏段 27 第八章 塔的辅助设备计算及其选型 30 8.1 附件尺寸的确定及塔高的确定 30 8.1.1塔顶空间HD 30 8.1.2 塔底空间HW 30 8.1.3 群座 30 8.1.4 人孔 30 8.1.5 封头 30 8.1.6 总塔高度H 30 8.2.2塔顶蒸汽出口径与选型 30 8.2.3回流管尺寸的计算与选型 31 8.2.4 釜液出口管尺寸的计算与选型 31 8.2.5 泵的选型 31 第九章 精馏塔的主要附属设备 33 9.1再沸器 33 9.2冷凝器 34 9.3 预热器 35 设计结果一览表 36 设计小结 37 致谢 38 参考文献 38 第一章 绪论 1.1 前言 乙醇-水是工业上最常见的溶剂，也是非常重要的化工原料之一。在很多方面，要求乙醇有不同的纯度，有时要求纯度很高。 要想把低纯度的乙醇水溶液提升到高纯度，可采用连续精馏的方法。塔设备是最常采用的精馏装置，无论是填料塔还是板式塔都在化工生产过程中都得到了广泛的应用。因为乙醇和水的挥发度相差较大。精馏是传质分离过程，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程，可使混合液得到几乎完全的分离。 为实现精馏分离操作，必须从塔底引入上升蒸汽流和从塔顶引入下降液。可见，单有精馏塔主体还不能完成精馏操作，还必须有塔底再沸器和塔顶冷凝器，有时还要配原料液预热器、回流液泵等附属设备，才能实现整个精馏操作。 因此我们进行板式塔的设计以熟悉单元操作设备的设计流程和应注意的事项是非常必要的。 1.2 摘要 1.2.1中文摘要 设计一座连续筛板塔，通过对原料，产品的要求和物性参数的确定及对主要尺寸的计算，工艺设计和附属设备结果选型设计，完成对乙醇-水精馏工艺流程和主体设备设计。 关键词：精馏塔，筛板塔，精馏塔的附属设备。 1.2.2英文摘要 The design of a continuous sieve tray tower, in the material, product requirements and the main physical parameters and to determine the size, process design and selection of equipment and design results, completion of the ethanol-water distillation process and equipment design theme. Keywords: rectification column, sieve tray tower, accessory equipment of the rectification column. 第二章 设计背景 2.1塔设备在化工生产中的作用与地位 塔设备可使气液或液液两