[工学]第2章基础实验.pptVIP

第2章 基础实验 目 录 2.1. 实验一：控制仪表调试 2.2. 实验二：电动调节阀特性测试 2.3. 实验三：交流变频调速装置的调试 2.4. 实验四：锅炉进水流量定值调节仪表系统调试 2.5. 实验五：并联管路压力定值调节仪表系统调试 2.6. 实验六：锅炉液位定值调节仪表系统调试 2.7. 实验七：DCS系统组态设计 2.8. 实验八：基于OPC接口技术的组态设计 2.9. 实验九：基于组态软件和OPC技术的调节阀特性测试 本章主要认识各种工业设备、仪器仪表和不同的控制系统，以及组态软件的设计等，为后续实验打下基础。 2.1 实验一：控制仪表调试 一、实验目的 1．了解和熟悉控制仪表的种类。 2. 了解和熟悉控制仪表的工作原理。 3. 了解和熟悉控制仪表的性能测试、使用和调试方法。 二、基本要求 1. 变送器的安装、接线和性能测试。 2. 执行器的安装、接线和性能测试。 3. 数字显示报警仪的安装、接线和性能测试。 4. 智能调节仪表的安装、接线和性能测试。 三、实验设备 EFAT/P IIB型过程控制实验装置的控制对象、操作台、EFPT-0102型数显智能调节仪和EFPT-0103型数显变送报警仪。 四、实验方法与步骤 1. 连接信号。 2. 连接电源。 3. 进行参数设定，观察仪表的变化情况。 表2-1为流量、压力、液位参数显示仪表的参数设置参考值。 符 号 参 数 流 量 压 力 液 位 阀 位 注 释 HIAL 上限报警 300 100 400 100 LOAL 下限报警 0 0 0 0 dHAL 正偏差报警 300 100 400 100 dLAL 负偏差报警 300 100 400 100 dF 报警回差 5 5 5 5 Ctrl 控制方式 1/2 1/2 1/2 1/2 1:PID/2:自整定 P 比例带 580 0.1 140 I 积分时间 14 10 2 D 微分时间 1 0 2.3 Cr 相对比例系数 未使用 Ctl 输出周期 1 1 1 1 Sn 输入规格 33 33 33 33 1-5V电压输入 dip 小数点位置 0 0 0 0 dIL 输入下限显示值 0 0 0 0 量程下限 dIH 输入上限显示值 300 100 400 100 量程上限 Sc 主输入平移修正 0 0 0 0 oP1 输出方式 4 4 4 4 4-20mA输出 oPL 输出下限 0 0 0 0 % oPH 输出上限 100 100 100 100 % ALP 报警输出定义 未使用 CF 系统功能 0/1 0/1 0/1 0/1 正(1)反(0)作用 Addr 通讯地址 1-5 Baud 通讯波特率 未使用 dL 输入数字滤波 未使用 run 运行状态 0/1 0/1 0/1 0/1 0:手动/1:自动 Loc 参数修改级别 808 808 808 808 可设置全部参数 EP1-EP8 现场参数定义 未使用 五、实验报告要求 1. 说明实验中各个物理参数的测量方法。 2. 画出实验系统所用仪表的信号接线及电源接线图。 3. 说明你所使用的控制仪表的型号和特点。 4. 说明智能调节仪表的主要调整参数及调整过程。 5. 根据附录实验报告格式和以上要求写出实验报告。 六、思考题 数显智能调节仪和数显变送报警仪的设置方法和参数有无区别？如不可设置全部参数时，如何处理？ 实验二：电动调节阀特性测试 一、实验目的 1．深入学习电动调节阀特性； 2．测量电动调节阀的动态特性； 3．分析电动调节阀的流量控制特性。 二、基本要求 1．熟悉操作电动调节阀； 2．掌握电动调节阀特性测量的方法； 3．分析电动调节阀特性数据，绘制曲线。 三、实验设备 EFAT/P IIB型过程控制实验装置的控制对象、操作台及EFPT-0102型数显智能调节仪、电动调节阀。 四、实验原理 实验所用电动调节阀由执行机构和阀两部分组成，它是过程控制系统中的一个重要执行元件。电动调节阀接收来自调节器的420mA DC信号u，将其转换为相应的阀门开度l，以改变阀截流面积f 的大小，从而改变流量。图2-1为电动调节阀与管道的连接。 图 2‑1 调节阀与管道连接方框图 调节阀的静态特性： 调节阀的动态特性： 其中，Kv的符号由调节阀的作用方式决定，电开式调节阀Kv为“+”，电关式调节阀Kv为“-”；Tv为调节阀的时间常数，一般很小，可以忽略。但在如流量控制这样的快速过程中，Tv有时不能忽略。 调节阀结构特性是指阀芯与阀座间节流面积与阀门开度之间的关系，即 ，通常有快开、直线、抛物线和等百分比等