[工学]第3章机械零件的强度用.pptVIP

第三章 机械零件的强度 主要内容 载荷和应力的分类 机械零件强度的基本概念 §3-1材料的疲劳特性 §3-2疲劳强度的计算 提高零件疲劳强度的措施 §3-3 机械零件的抗断裂强度 §3-4 机械零件的抗断裂强度 教学目标和教学重点 名义载荷： 根据机器在稳定和理想工作条件下的工作阻力，按力学公式求出的载荷称为名义载荷. 计算载荷： 考虑机器在工作中载荷的变化和载荷在零件上分布的不均匀性，以及其他影响零件受力的种种因素（如启动和制动时的过载等），设计时引入载荷系数K。载荷系数K与名义载荷的乘积称为计算载荷，即:Fca＝KF 式中Fca和F分别为计算载荷和名义载荷，单位为N。 注:计算载荷只是初步设计时所依据的一个数值，它与用在零件上随机变化的实际载荷是有区别的。实际载荷与计算载荷之间的差异以及对强度的影响，可在安全系数中考虑。 两种类别 受变应力的机械零件举例 疲劳曲线 疲劳曲线 疲劳曲线的意义 掌握疲劳曲线的概念，其意义绝不只局限应用于本章的强度计算，它对学习“机械设计”课程时，理解受变应力作用下的强度计算很有帮助。例如，学习齿轮传动轮齿强度计算时，有助于理解寿命系数的物理意义；学习滚动轴承疲劳强度计算时，运用疲劳曲线的概念，建立pεL10=常数=Cε×1 的关系，易于理解导出寿命计算式P319 ，等等。 §3-2 机械零件的疲劳强度计算 机械零件的疲劳强度计算1 机械零件的疲劳强度计算2 机械零件的疲劳强度计算3 机械零件的疲劳强度计算3 机械零件的疲劳强度计算4 许用安全系数 的荐用值： 机械零件的疲劳强度计算5 机机械零件的接触强度 a)工作应力点位于OJGI区域内 求AG与MM3′的交点: 强度条件: 极限应力为疲劳极限，按疲劳强度计算 c）工作应力位于OAJ区域内 b)工作应力点位于IGC区域 极限应力为屈服极限按静强度计算 ∵极限应力点为 静强度条件 ——为负值，工程中罕见，故不作考虑。 3）当未知工作应力点所在区域时，应同时考虑可能出现的两种情况 2）上述计算均为按无限寿命进行零件设计，若按有限寿命要求设计零件时，即应力循环次数103(104)NNo时，这时上述公式中的极限应力应为有限寿命的疲劳极限 ，即应以σ-1N 代σ-1 ，以σoN代σo 5）等效应力幅 注意： 1）若零件所受应力变化规律不能肯定，一般采用 r =C的情况计算 4）对切应力上述公式同样适用，只需将σ改为τ即可。 3、单向不稳定变应力时的疲劳强度计算 用统计方法进行疲劳强度计算 不稳定变应力 非规律性 规律性 按损伤累积假说进行疲劳强度计算 　 规律性不稳定变应力 当损伤率达到100%时，材料即发生疲劳破坏，对应于极限状况有： 计算安全系数： 4、双向稳定变应力时的疲强度计算 当零件上同时作用有同相位的稳定对称循环变应力sa 和ta时，由实验得出的极限应力关系式为： 式中 ta′及sa′为同时作用的切向及法向应力幅的极限值。 计算安全系数： 　 例如：转轴工作时，往往同时产生弯曲应力和扭转应力，即在复合循环变应力状态下工作。 目前，对于复合循环变应力作用下的零件安全系数的计算，理论和试验研究都很不充分；只对于周期相同、相位相同的弯曲和扭转对称稳定循环变应力所组成的复合变应力的研究较成熟。对于一般结构钢，当其同时有周期相同和相位相同的弯曲和扭转对称稳定循环变应力时，弯、扭复合对称循环变应力下的强度条件式为：  Sσ、Sτ——为单向应力状态安全系数值。 4、双向稳定变应力时的疲劳强度计算 1.7-1.3 精确性差 一般 差 1.4-1.7 不够精确 中等 中等 1.3-1.4 精确 好 好 载荷计算 工艺质量 材质均匀性 提高机械零件疲劳强度的措施 在综合考虑零件的性能要求和经 　济性后，采用具有高疲劳强度的材料，并配以适当的热处理和各种　表面强化处理。 适当提高零件的表面质量，特别是提高有应力集中部位的表面加工 质量，必要时表面作适当的防护处理。 尽可能降低零件上的应力集中的影响，是提高零件疲劳强度的首要 措施。 尽可能地减少或消除零件表面可能发生的初始裂纹的尺寸，对于延 长零件的疲劳寿命有着比提高材料性能更为显著的作用。 减载槽 在不可避免地要产生较大应力集　中的结构处，可采用减载槽来降　低应力集中的作用。 　 §3-3 机械零件的抗断裂强度 　　在工程实际中，往往会发生工作应力小于许用应力时所发生的突然断裂，这种现象称为低应力脆断。