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广州广日电气设备有限公司 课堂约定 质量之痛 2013年1-4月对日立的质量状况： 工程投诉不良37宗(年度目标36宗)； 处理产品质量“三包”296批次 驻厂客服每天被传唤10次以上 我司质量考核连续4个月被排倒数 质量之重 价值与尊严的起点。 基于PDCA之质量改进基础 主讲：张瑞安 课程内容 第一章 质量改进的现实意义 第二章 质量改进的理论基础(PDCA) 第三章 质量改进的基础技术 第一章 质量改进的现实意义 质量改进的现实意义 降低不良成本 提高保证能力 挖掘企业潜力 提高投资收益 第二章 质量改进的理论基础 “戴明环” PDCA”循环 本章内容 PDCA循环的模式 PDCA循环的特点 PDCA循环的模式 PDCA循环四个阶段 PDCA循环八个步骤 PDCA八个步骤之一 分析现状 1.1 确认问题 1.2 收集和组织数据 1.3 设定目标和测量方法 PDCA八个步骤之二 寻找原因 2.1 寻找可能的所有影响因素 2.2 验证出真正的影响因素 PDCA八个步骤之三 确定主要原因 3.1 排队不可抗拒的影响因素 3.2 比较并选择主要的影响因素 PDCA八个步骤之四 制定计划 4.1 寻找可能的解决方法 4.2 验证并选择最佳方案 4.3 制订行动计划 4.4 提出资源需求 PDCA八个步骤之五 执行计划 5.1 按照既定的计划执行措施 5.2 协调和跟进 5.3 收集数据 PDCA八个步骤之六 检查工作 6.1 结果同目标相符吗? 6.2 每项措施的有效性如何? 6.3 哪里还存在着距离? 6.4 我们学到了什么? PDCA八个步骤之七 巩固成绩 7.1 采取措施以保证长期的有效性 7.2 将新规则文件化 7.3 分享成果 7.4 重复解决方法 PDCA八个步骤之八 遗留问题转入下期 8.1 总结这一PDCA循环中尚未解决的问题，把它们转到下一个PDCA循环 案例分析 我公司的工程投诉处理 PDCA循环的特点 PDCA循环的特点 (4) 4、关键在“处理”阶段 PDCA循环的特点 (5) 5、应用统计工具 PDCA循环各步骤所用工具 第三章 质量改进的基础技术 本章内容 质量改进的“金科玉律” 最常用的质量改进分析方法 最常用的质量改进统计工具 质量改进的“金科玉律” 当有问题发生时“先去现场” 检查现场 当场采取暂时处置措施 发掘根本原因并排除 标准化，以防止再次发生 最常用的质量改进分析方法 “5W2H” “5W2H”应用 案例分析：检查原产品的合理性 1、做什么（What） 2、为什么（why） 3、谁（who） 4、何时（when） 5、何地（where） 6、怎样（How） 7、多少（How much） 课堂练习 某批钣金产品尺寸超差 “5M1E” Manpower ——人 Machine ——设备 Material ——材料 Method ——工艺 Measurement ——监测 Environment ——环境 “5M1E”应用 案例分析：电着不良原因分析图 最常用的质量改进统计工具 检查表 别名：核查表、调查表、分析表 功能：对数据进行整理和粗略分析 用途：常用于其它工具的前期统计工作 检查表案例 排列图 别名：柏拉图、pareto图 功能：识别少数关键因素，优先采取解决措施 用途：常用于不合格品数或缺陷数的分类分析 排列图案例（某塑料制品不合格品缺陷统计表） 排列图案例 某塑料制品的不合格品数分析 练习： 课堂作业 因果图 别名：石川图、鱼刺图 功能：分析问题可能的原因 或影响产品质量的各种因素 用途：分析原因或影响因素， 加以控制 因果图案例 质量工具应用总结 质量工具应用总结 质量工具应用总结 课程总结 PDCA 一般规律 二种分析方法 三个统计工具 课后作业 结合本季度的现场改善活动，在日常工作现场，找出一个改进空间，应用“PDCA循环”来调查分析并实施改进，要求运用“5W2H”、“5M1E”分析法，同时用上至少2个统计工具。 在本季节的现场改善项目发布会上，希望能够看到培训的效果。 P 阶段 转入下一个PDCA循环 提出未解决的或新出现的问题 8 标准化、制度化 总结经验，制定标准 7 A 阶段 检查表、排列图、直方图、控制图、抽样检验? 检查计划执行情况和实施效果 6 C 阶段 检查表、抽样检验? 执行措施计划 5 D 阶段 七何分析法(5W2H)? 针对主要原因，制定措施计划 4 排列图、关联