[工学]第三章锅炉的热平衡.pptVIP

第三章 锅炉的热平衡 第三章 锅炉的热平衡 第一节 锅炉热平衡的组成 第二节 锅炉热效率 第三节 固体不完全燃烧热损失 第四节 气体不完全燃烧热损失 第五节 排烟损失 第六节 散热损失 第七节 灰渣物理热损失及其它损失 第八节 燃料消耗量及蒸发率 锅炉热平衡的意义 锅炉热平衡研究燃料的热量在锅炉内部的利用情况，测算多少热量被利用，多少热量损失，以及这些损失的表现方式与产生原因；热平衡的根本目的就是为提高锅炉的热效率寻找最佳的途径。 热效率是衡量锅炉设备的完善程度与运行水平的重要指标之一，提高热效率是锅炉运行管理的主要工作。为了全面评定锅炉的工作状况，有必要对锅炉进行热平衡测试，从而更加细致的分析总结影响热效率的因素，得到测量数据以指导锅炉的运行与改造。 热平衡：为了确定锅炉的热效率，就需要在锅炉正常运行情况下建立热量的收支平衡关系，通常称为热平衡；热平衡测试分正平衡法与反平衡法两种。 第一节锅炉热平衡组成 热平衡公式 其中 Qr—每公斤燃料带入的热量， Q1—锅炉有效利用热量， Q2—排烟热损失， Q3—气体不完全燃烧热损失， Q4—固体不完全燃烧热损失， Q5—锅炉散热损失， Q6—灰渣物理热损失及其它热损失。 第二节　锅炉热效率 正平衡法：利用公式　　　　　　　　　进行计算。 　其中 有效吸热量： 其中右式各项依次为蒸发量、蒸汽焓、给水焓、排污水量、排污水焓。（测试期间基本不进行排污） 对于生产饱和蒸汽的锅炉，湿蒸汽的焓： 热水锅炉，每小时有效吸热量： 反平衡法：　正平衡只能求得热效率而不能用来研究影响热效率的主要引素，因此不能确定提高热效率的途径与方法；因此在实际试验过程中，往往测量锅炉的各项热损失，然后来计算锅炉热效率，称为反平衡方法。 一般情况下，小型锅炉以正平衡测试为主，大型锅炉则多采用反平衡为主；在测试过程中，应该保持稳定的工况，避免比较大的负荷波动、避免安全阀起跳、不吹灰等等。如果仅进行正平衡测试，则必须测试两次并且两次偏差应该小于3%；如果同时进行正、反测试，则两者偏差不应该大于5%。 现在我国大型锅炉一般热效率在90%左右，小型锅炉则与燃料与锅炉容量有关，详细数据参阅P65表格3-1 热平衡测试得到的是锅炉的毛效率，净效率是在毛效率基础上扣除锅炉本身自用汽与电能消耗后的效率。 第三节　固体不完全燃烧损失 固体不完全热损失q4是因为进入炉膛的燃料有一部分没有参与燃烧或没有燃烬而被排出炉外造成的，是燃用固体燃料的锅炉热损失中的一个主要项目，与燃料种类、燃烧方式、炉膛结构、运行情况等有关。 分为三部分： 　1、灰渣损失　　：未参与燃烧或者没有燃尽的碳粒与灰渣一同落入灰斗造成的损失。 　2、落煤损失　　：部分燃料经炉排落入灰坑造成的损失。 　3、飞灰损失　　：未燃尽的碳粒随烟气飞走造成的损失。 　 固体不完全燃烧热损失的计算 灰平衡法 影响固体不完全燃烧热损失的因素 燃料特性的影响：灰分越高、灰分熔点越低，灰渣损失越大；煤的挥发分低焦结性强时，易形成熔渣，灰渣损失大；水分低而焦结性弱而细末又多时，飞灰损失大。 燃烧方式的影响：机械或者风力抛煤机炉比链条炉的飞灰损失大，煤粉炉尽管不漏煤但飞灰损失远远大于层燃炉，沸腾炉飞灰损失更严重； 锅炉结构的影响：层燃炉炉拱的尺寸、二次风的大小、炉排的尺寸及间隙都有影响，炉排间隙大则漏煤损失严重；煤粉炉炉膛尺寸过小则烟气滞留时间短，飞灰损失加强。 运行工况的影响：当负荷增大时，燃料增加，风量相应提高，风速增加，飞灰损失加大；层燃炉的煤层厚度、链条炉炉排速度及风量分配，煤粉炉运行时的煤粉细度及配风操作等对q4也有影响；过量空气系数太低q4会增加，空气系数稍增，q4会有所降低。 第四节　气体不完全燃烧热损失 气体不完全燃烧热损失是由于一部分可燃性气体（氢、甲烷、一氧化碳等）尚未燃烧就随烟气排出所造成的损失。 主要与锅炉的结构、燃料特性、燃烧过程组织以及操作水平有关。 气体不完全燃烧热损失计算 影响气体不完全燃烧热损失的因素 炉膛结构的影响：如果炉膛高度不够或者容积太小，会造成烟气流程过短，使部分可燃气体未能燃尽就离开炉膛；如果水冷壁过多过密将造成炉膛温度降低，也会增大损失。 燃料特性的影响：挥发分较高的燃料，q3损失要稍大一些。 燃烧过程组织的影响：主要指过量空气系数的大小、二次风的大小以及引入位置、炉内气流的混合扰动情况等；过量空气系数过小或者过大的时候，q3损失都会增加。 操作水平的影响：对于层燃炉，如果煤层过厚将在煤层表面形成还原区域，那么一氧化碳等还原性气体增加，从而增大q3损失；当负荷增加时，可燃气体在炉内停留时间减少，也使q3增加。 第五节　排烟热损失 由于技术经济条件限制，烟气在排入大气的温度要远远高于进入锅炉的空气温度