[工学]第七章锻压成形工艺.pptVIP

第七章 锻压成形工艺 第一节 模膛锻造形成 一、胎膜锻造形成 1）摔模，用于锻造回转体锻件； 2）扣模，用于平整侧面； 3）套筒模，用于镦粗锻件； 4）合模，用于锻造比较复杂的锻件。 实质：是通过塑性变形迫使坯料在锻模模膛内成形。 胎膜固定在自由锻锤上。 固定模膛成型工艺主要分为锤上模膛成型工艺和压力机上模膛成型工艺。 锤上模锻成型用于大批量锻件生产。所用设备有蒸汽-空气锤、无砧座锤、高速锤等。 压力机上模膛成型常用的设备有曲柄压力机、摩擦压力机和平锻机、模锻水压机等。 第二节 锻模模膛及其功用 第三节 锤上模锻工艺设计 第四节 压力机上模锻 摩擦压力机的工艺特点及应用范围 摩擦压力机是将飞轮旋转所积蓄的能量转化成金属的变形能进行锻造的，属锻锤类锻压设备。其结构与传动原理如图7-17所示。 曲柄压力机的结构与传动原理如图7-18所示，吨位一般为200~1200kN；与锤上模锻比，具有下述特点： 优点： 1）锻造力是压力，坯料的变形速度较低，可锻造较低塑性合金； 2）锻造时滑块的行程不变，每个变形工步在一次行程中即可完成，便于实现机械化和自动化，具有很高生产率； 3）滑块运动精度高，并有锻件顶出装置，使模锻斜度、加工余量、锻造公差减小，锻件精度比锤上模锻高。 4）振动和噪声较小，劳动条件改善。 平锻机的工作过程见图7-19和视频。 38 平锻机的主要结构与曲柄压力机相似，因滑块沿水平方向运动，带动模具对坯料水平施压，故称为平锻机。 (1)平锻机的工作原理 平锻机根据凹模分模方式的不同，可分为垂直分模平锻机和水平分模平锻机两种。水平分模平锻机的工作原理如图7-19所示。电动机1通过传动带2带动带轮4转动，带轮带动离合器3并通过传动轴5、齿轮8使曲轴7转动。随曲轴转动，连杆9推动主滑块11及上面的凸模12在水平面作前后往复运动，同时曲轴又驱使凸轮6旋转，凸轮6通过杠杆16使副滑块及活动凹模15在水平面作往 复的夹紧运动。锻造时，将坯料放入固定凹模14，前端由挡料板定位，启动开关，活动凹模15右行与固定凹模合模，挡料板退回，凸模前行向坯料施加压力，坯料成形。回程时，凸模先退出，活动凹模随后左移复位，取出锻件。 图7-19 平锻机的工作原理示意图 1－电动机；2－传动带；3－离合器；4－带轮； 5－传动轴；6－凸轮；7－曲轴；8－齿轮；9－连杆； 10－小凸轮；11－主滑块；12－凸模；13－挡料板； 14－固定凹模；15－活动凹模；16－杠杆17－副滑块 三、 平锻机上模锻 39 图7-19 平锻机的工作过程 (2) 平锻机的工艺特点及应用范围 平锻机除了具有曲柄压力机的特点以外，还具有以下特点： 1）坯料都是棒料或管材，并且只进行局部（一端）加热和局部变形加工，因此可锻造立式锻压设备上不能锻造的某些长杆类锻件。如带实心或空心头部的长杆类锻件和带头部的长管类锻件，也可用长棒料逐件连续模锻带通孔或不通孔的锻件。 2）平锻机的锻模是由三部分组成的，具有两个互相垂直的分模面，锻件出模方便，可以锻出在其它设备上难以完成的在两个方向上有凸台或凹槽的锻件。如汽车倒车齿轮锻件。 3）平锻机上模锻的锻件敷料少、模锻斜度小（因有两个分模面，有利于锻件出模）、飞边也小，而且经常是没有飞边。 4）需配备对棒料局部加热的专用加热炉。 5）是高效率、高质量、容易实现机械化的锻造方法，但设备结构复杂，价格贵，适用于大批量生产。 * 模型锻造 — 将加热到锻造温度的金属坯料放在具有一定形状的模锻模膛内受压、变形，获得锻件的方法。 特点： 1）生产率高； 2）锻件的尺寸精度和表面质量高； 3）材料利用率高； 4）可锻造形状较复杂的零件； 5）模具成本高、设备昂贵； 6）锻件不能任意大。一般不得超过150kg。 锻造成形 自由锻 模膛锻 模 膛 模锻模膛 制坯模膛 拔长模膛 终锻模膛 预锻模膛 滚压模膛 弯曲模膛 切断模膛 模膛的种类 胎模锻造成型是在自由锻设备上，使用可移动的胎模生产锻件的锻造方法。 胎膜不是固定在自由锻锤上，使用时放上去，不用时取下来。 与自由成型相比，胎模成型具有较高的生产率，锻件质量好，节省金属材料，降低锻件成本。 与模锻相比，节约了设备投资，简化了模具制造。但生产率和锻件质量比模锻低，劳动强度大，安全性差，模具寿命短，生产率低。 胎模锻适用于小型锻件的中小小批量生产，多用在没有模锻设备的中小型工厂中。 图 胎模种类 a）摔模