[工学]第二章数控机床加工程序编制基础指令.pptVIP

例1： A B O 从A到B：G90 G02 X50 Y10 R30 F400； 从B到A：G90 G03 X20 Y40 R30 F400； 例2 B O A 不考虑半径补偿，切削深度为1，工件表面Z 坐标为0 刀具起始点O，从A点逆时针切削全园，首先 将圆分为两个圆弧，A（40、0），B（-40、0） N10 T1 M06; N12 G92 X0 Y0 Z100; N14 G90 G00 X40 Y0 S2000 M03; N16 G00 Z3; N18 G01 Z-1 F300; N20 G03 X-40 Y0 R40 F150; N22 G03 X40 Y0 R40 F150; N24 G00 Z100; N26 M05; N28 G91 G28 Z0; N30 G28 X0 Y0; N32 M30; 1）刀具半径补偿指令-G40、G41、G42 轮廓加工中，由于刀具具有一定的半径，所 以加工时刀具中心轨迹与被加工工件的轮廓 不重合，只有与被加工轮廓偏置一个刀具半 径值R的值，才能加工出与图样上一样的零件 轮廓。 刀补方向的判别： 沿着刀具运动方向看（设工件不动），刀具 在工件的左侧为左刀补，反之为右刀补。 G40：取消刀补 G41：左刀补 G42：右刀补 刀具半径补偿实现的方式： 1）由数控装置的刀具补偿功能实现（控制器 补偿-Control） 采用此种方式编程，不需计算刀具中心运动 轨迹坐标值，而按工件的轮廓编程，补偿量 由输入到控制装置寄存器编号内的数值给定， 普遍采用。 例： D C A B O 刀具直径为10，切削深度为1，工件表面Z坐标为0. 刀具起始点为O，A（20，20）B（140，20）C（140， 120）D（20，120），切削串联方向为OABCDAO，寄 存器编号为1 N10 T1 M06; N12 G92 X0 Y0 Z50; N14 G90 G00 G42 D1 X20 Y20 S2000 M03; N16 G00 Z3; N18 G01 Z-1 F300; N20 G01 X140 Y20 F300; N22 G01 Y120; N24 G01 X20; N26 G01 Y20； N28 G01 G40 X0 Y0； N30 G00 Z50； N32 M05; N34 G91 G28 Z0; N36 G28 X0 Y0; N38 M30; 2)补偿量直接编入程序（电脑补偿-computer） 采用此种方式编程时，程序中的坐标值为加 入了刀具半径补偿量的刀具中心轨迹坐标值， 此时控制装置寄存器内的补偿值为0，程序中 不含补偿指令，较为繁琐。 B刀补和C刀补 B刀补只能实现本程序段内的刀具半径补偿， 而对程序段间的过渡不进行处理。 C刀补不仅能实现本程序段内的补偿，而且能 够自动处理两个程序段间的尖角过渡形式。 2)刀具长度补偿指令-G43、G44、G49 此指令一般用于刀具轴向（Z向）的补偿，当 实际使用的刀具长度与程序中指定的刀具长 度不同或者需要进行刀具长度磨损时使用该 指令。 G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消长度补偿 5 关于参考点的指令-G27、G28、G29、G30 G27 X Y Z：检查是否准确返回参考点 G28 X Y Z：坐标值为中间点的坐标值，经中 间点快速返回参考点。 G29：从参考点快速返回 G30： 6 固定循环指令 某些典型工艺中，如钻孔，由快速趋近工件、 慢速钻孔、快速退回三个固定动作完成，可 以将这些典型的、固定的几个连续动作，编 织成一连串的顺序程序，用一个G代码来表示， 预先存放在存储器中。如FANUC系统中的G81- 钻孔循环，G84-攻螺纹等。 辅助功能指令-M指令 加工暂停指令 M00：程序暂停。执行该指令后，主轴、进 给、切削液都停止，以便进行某些手动操作如 换刀、测量等，重启机床后，继续执行后面的 程序。 M01：计划停止。基本同M00，但只有在按下 机床的选择停止按钮后才有效。 程序结束指令 M02：程序结束。该指令常位于程序的最后一行，表示执行程序内的所有指令后，主轴停止、进给停止、切削液停止、机床处于复位状态。 M30：程序结束。除表示M02指令的所有内容外，还返回到程序的第一条语句，准备下一个工件的加工。Mastercam采用该指令作为程序的结束指令。 主轴控制指令 M03：顺时针 M04：逆时针 M05：主轴停止。程序遇到