关于药用托盘专用的生物基复合材料.docVIP

药用托盘专用的生物基复合材料及其制备方法 前言 本文涉及一种生物基复合材料，具体地说是一种改性淀粉、无机填料和热塑性烯烃聚合物为主要原料制备而成的复合材料，属于高分子材料技术领域。 目前整个医药市场用于装针剂或口服液的药用托盘，为了达到各方面的性能要求，绝大部分都是采用聚氯乙烯（PVC）塑料做成的。该材料价格低廉，力学性能较好，可成型各种托盘制品，但是在加工成型过程中会产生有毒气体和刺激性的气味。该材料的热分解温度偏低，才130℃，加工温度范围窄，对光、热的稳定性差；其软化点也偏低，只有80～85℃，这些缺点极大的限制了它的使用范围。据某专利文献报道，一种用于生产给水管材、管件的PVC材料，根据其配方和其它描述，知道此材料中的填料较少最高添加量才12%（占PVC原料百分比），而且只用轻质碳酸钙这一种单一填料，这样一来，虽然增加了管材的韧性，但无形之中提高了材料的成本，且材料的综合力学性能没有组合添加滑石粉和硅灰石好，滑石粉和硅灰石组合做填料时，在不影响材料综合力学性能的条件下可以加到25%（占PVC原料百分比）；另外在用此材料制造的水管输送弱酸性热水时，当水温超过85℃,长期与热水接触的管件有软化的迹象，而且作为填料的轻质碳酸钙会被溶出，增加了水中钙离子的含量，从而影响水质的硬度。综上所述，由于PVC这种材料固有的缺陷，使它不能完全满足整个医药托盘市场的需要。因此我们认为现阶段急需开发一种用于医药包装托盘的新材料，在满足各种加工和使用性能要求的前提下，既能降低成本，又能减少石化塑料的用量，从而提升产品的环保价值。 主体内容 本文的目的是提供一种力学性能良好，具有环保概念，且价格低廉的高分子生物基复合材料的制作方法及工艺流程，该材料可用于制作装药剂或口服液成品的药用托盘，它是由改性淀粉、无机填料及热塑性聚合物组成的复合材料。 本文的技术方案是这样实现的：它由以下组分的原料按重量份数混合制备而成（总重为100份计）： 改性淀粉： 15～25% 无机填料： 15～30% 高密度聚乙烯： 32～47% 低密度聚乙烯： 5～15% 偶联剂： 0.5～1 % 热稳定剂： 1～2% 润滑剂： 0.5～1 % 增白剂： 0.5～2 % 增塑剂： 0.5～1 % 抗氧剂： 0.1～0.3% 所述的改性淀粉是原淀粉经过化学及物理改性后制成的。 所述的无机填料为滑石粉、硫酸钙、碳酸钙或硅灰石中的一种或多种。 所述的偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯、钛酸酯及铝钛复合剂中的一种或多种。 所述的热稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、钙锌复合剂中的一种或多种。 所述的润滑剂为硬脂酸钙、聚丙烯蜡或聚乙烯蜡中的一种或多种。 所述的增白剂为钛白粉、锌钡白或白色母粒中的一种或多种。 所述的增塑剂为环氧大豆油、山梨醇、白油、或己二酸二辛酯中的一种或多种。 所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂2246或抗氧剂BHT中的一种或多种。 本文所述新材料的制备方法包括以下步骤： ⑴改性淀粉的配制：先将原淀粉、乙烯丙烯酸共聚物、冰乙酸、聚乙二醇及硬脂酸盐一起加入到高速混合机中，在110～130℃搅拌20～35min左右，混合均匀，然后放料冷却备用，体系中的水分通过高速混合机的上盖开孔排出。其中各组分的配比如下：（总重为100份计）： ①90～94份的原淀粉，如玉米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉及小麦淀粉中的一种或多种，是体系中的主体基料。 ②2～4份的乙烯丙烯酸共聚物，是体系中的相容剂，可提高淀粉与热塑性烯烃聚合物的相容性。 ③1～3份的冰乙酸，是体系中的改性剂，对淀粉中的羟基进行酯化改性。 ④1～3份的聚乙二醇，是体系中的增塑剂，提高了淀粉的可塑性。 ⑤1～3份的硬脂酸盐，如硬脂酸镁或硬脂酸锌中的一种或多种，是体系中的润滑剂及酯化反应促进剂。 ⑵15～25份的改性淀粉、15～30份的无机填料、32～47份的高密度聚乙烯、5～15份的低密度聚乙烯、0.5～1份的偶联剂、1～2份的热稳定剂、0.5～1份的润滑剂、0.5～2份的增白剂、0.5～1份的增塑剂、0.1～0.3抗氧剂，按配比加入到高速混合机中，在80～110℃搅拌6～12min，混合均匀，然后降温出料。 ⑶将上述物料加入到平行双螺杆挤出机中，在150～200℃反应挤出，得到粒料或者片材。 该新材料具有下列特点： ⑴该新材料是由改性淀粉、无机填料和热塑性聚合物混合制备的复合材料，为白色或白灰色固体，具有良好的力学性能，其拉伸强度20～28MPa，断裂伸